العنوان البارد مقابل التصنيع: الفرق الهندسي في الاتصالات الفضية والمسامير الصلبة

يشكل الرأس البارد نقطة تلامس فضية أو برشامًا صلبًا من سلك أو سبيكة مقطوعة بدقة -من خلال تشوه بلاستيكي يمكن التحكم فيه، بدلاً من إزالة معظم الشكل الهندسي النهائي عن طريق القطع. بالنسبة للتوصيلات الكهربائية ذات الحجم الكبير-، يمكن أن تقلل العملية من هدر المواد الخام-، وتحافظ على تدفق الألياف المعدنية، وتزيد من اتساق الأبعاد، وتدعم إنتاج المحطات المتعددة-بمليون-قطعة-لكل-مقياس يومي عندما تكون هندسة الأجزاء والأدوات مناسبة.

 

بالنسبة لفرق المشتريات، فإن القرار لا يقتصر على مجرد المعالجة الباردة مقابل التصنيع الآلي. والمتغيرات ذات الصلة هي استخدام المواد، وزمن الدورة، وتفاوت الأبعاد، وتدفق الألياف، وعمر الأداة، والعمليات الثانوية، ومتطلبات الفحص، والطلب السنوي.

 

 

 

لماذا يغير العنوان البارد معادلة التصنيع؟

 

ينتج الخراطة باستخدام الحاسب الآلي جهة اتصال أو برشام عن طريق إزالة المواد من شريط أو سلك. يستخدم العنوان البارد نظام التثقيب-والقوالب لإعادة توزيع المواد في الشكل الهندسي المطلوب.

 

بالنسبة للبرشام الصلب الدوار، يمكن أن يبدأ الدوران بقطر أكبر بكثير من أصغر مقطع نهائي. المواد التي تتم إزالتها أثناء المواجهة، والتدوير، والحز، والشطب، وتقليل القطر تصبح خردة تصنيع.

 

يقترب الاتجاه البارد من نفس الهندسة من الاتجاه المعاكس: يتم إزاحة المادة بدلاً من إزالتها في الغالب.

 

العامل الهندسي	العنوان البارد	تحول باستخدام الحاسب الآلي
آلية المواد الأساسية	تشوه البلاستيك	إزالة المواد
استخدام المواد الخام-.	عالية عادة للهندسة المناسبة	أقل عندما تكون هناك حاجة إلى إزالة مخزون كبير
جيل الشريحة	الحد الأدنى	رقائق مستمرة/متقطعة
الأدوات الرئيسية	يموت العنوان + اللكمات	أدوات القطع + التركيبات
وقت الدورة-عالي الحجم	محطة قصيرة جدًا ومتعددة-.	يعتمد على تسلسل القطع
تدفق الألياف	يتبع بشكل عام الهندسة المشكلة	توقفت عن طريق الآلات
قابلية التوسع في الإنتاج	متعدد-رأس بارد للمحطات	مطلوب آلات CNC الموازية
التكرار الأبعاد	عالية بعد استقرار العملية	عالية مع الآلات التي تسيطر عليها
تشطيب ثانوي	التطبيق-يعتمد	غالبًا ما يكون عدد العمليات ذات الصلة بتشكيل-عدد أقل
آلية تآكل الأداة	يموت/لكمة ارتداء	إدراج/ارتداء الأداة
أفضل مجموعة إنتاج	حجم متوسط ​​إلى مرتفع جدًا	النموذج الأولي إلى الحجم المتوسط/العالي
المرونة الهندسية	محدودة بتشكيل الجدوى	عالي

 

وتصبح الميزة الاقتصادية أكبر مع زيادة الطلب السنوي. يمكن للمكون الذي يتطلب عدة عمليات تحويل أن يستهلك ثوانٍ من وقت المغزل لكل قطعة، في حين أن عملية التوجيه البارد المستقرة متعددة المحطات -يمكن أن تؤدي عمليات تشكيل متعددة خلال دورة آلة واحدة.

 

تدفق عملية العنوان البارد للاتصالات الكهربائية

 

يمكن أن تشمل عملية برشام الاتصال الفضية ذات الرأس البارد النموذجية ما يلي:

استقامة الأسلاك وقطعها بشكل متحكم فيه-.
التشحيم وإعداد السطح
المرحلة الأولى-مزعجة
قذف إلى الأمام أو الخلف
تشكيل الرأس
تحجيم عرقوب
المعايرة النهائية
في-الموت أو ما بعد-فحص العملية
ربط مواد الاتصال الفضية عند الحاجة
المعالجة السطحية أو التنظيف
الفرز الآلي وفحص الأبعاد

بالنسبة إلى جهات اتصال المرحل، واتصالات قاطع الدائرة، ومكونات الموصل، والمسامير الصلبة، يعتمد التسلسل الدقيق على النسبة بين قطر الرأس، وقطر الساق، والطول الإجمالي، وصلابة المادة، والتشوه المطلوب.

 

يتطلب التفاوت الذي يبلغ ±0.01 مم التحكم في العملية، وليس مجرد الفحص النهائي

 

لا ينبغي التعامل مع متطلبات الأبعاد التي تبلغ ±0.01 مم على أنها مشكلة -فحص- نهائية فقط.

تتطلب عملية التوجيه البارد المستقرة التحكم في:

قطر السلك
بيضاوية السلك
طول القطع-
حالة زيوت التشحيم
يموت ولكمة الهندسة
تشكيل نسبة التخفيض
صلابة المواد
محاذاة الآلة
درجة حرارة الأداة
دقة التغذية

بالنسبة لأبعاد الاتصال المهمة، يمكن لفحص CMM التحقق من العينات-الأولية وعينات الإنتاج الدورية، بينما يمكن لأجهزة القياس الآلية أن توفر فحصًا أسرع للأبعاد بنسبة 100% حيث يبرر حجم الإنتاج الاستثمار.

 

 

بالقرب من-الصافي-يؤدي تشكيل الشكل إلى تقليل فقدان المعادن القيمة

 

يمكن أن تكون تكلفة المواد الخام -المحتوية على الفضة أعلى بكثير من تكلفة المعادن الإنشائية الشائعة. عندما يتم تصنيع جهة الاتصال عن طريق التشغيل الآلي، فإن الخسارة الاقتصادية لا تقتصر على وقت الآلة.

 

قد تحتوي المادة التي تمت إزالتها على:

فضي
سبائك الفضة
نحاس
سبائك النحاس
مادة تلامس معدنية ثمينة-.

 

يمكن للرأس البارد وضع المواد مباشرة في الرأس والساق بدلاً من توليد كميات مكافئة من رقائق التشغيل.

 

لذلك يجب فهم عبارة "القطع الصفري-" على أنها مفهوم تصنيعي وليس ادعاء مطلق: فالعنوان البارد لا يزيل حرفيًا كل خسارة مادية محتملة. لا يزال القطع-والتشذيب وفقدان الأدوات والأجزاء المرفوضة موجودًا. المقياس ذو الصلة هو نسبة استخدام المواد.

 

الحساب العملي هو:

استخدام المواد (%)=كتلة الجزء النهائي ÷ كتلة المادة الخام × 100

بالنسبة لنمذجة تكلفة الشراء، يجب حساب هذا الرقم مع وقت دورة الماكينة، ومعدل الخردة، وتكلفة الأدوات، وتكلفة العملية- الثانوية.

 

C1100 النحاس مقابل النحاس C2680: تشكيل المسائل السلوكية

يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على جدوى العنوان البارد.

الملكية / الاعتبار	C1100 النحاس النقي	C2680 نحاس
محتوى النحاس	أكبر من أو يساوي 99.90% النموذجي	سبيكة النحاس-الزنك
الموصلية الكهربائية	عالية جدا	أقل من النحاس النقي
تطبيق كهربائي	قضبان التوصيل، الأجزاء الموصلة، ناقلات الاتصال	المحطات الطرفية والأجزاء الموصلة الهيكلية
ليونة	عالي	جيد، يعتمد على السبائك-.
تشكيل الباردة	مواتية بشكل عام	مواتية بشكل عام
القوة بعد العمل البارد	يزيد	يزيد
المقاومة الكهربائية	أدنى	أعلى
قلق تشكيل نموذجي	تصلب العمل/الغضب	تصلب العمل / التشقق عند التخفيض المفرط
أولوية الاختيار النموذجية	الموصلية	القوة + القابلية للتشكيل + التكلفة

 

بالنسبة لمكونات الاتصال الكهربائية، يجب أن يعتمد اختيار المواد على المواصفات الكهربائية والميكانيكية الكاملة بدلاً من سعر المادة وحده.

 

يجب تصميم هندسة التلامس الفضية حول تدفق البلاستيك

 

يجب أن يتجنب تصميم العنوان البارد التحولات العرضية المفاجئة-التي تؤدي إلى تشوه محلي مفرط.

يجب أن تأخذ المراجعة الهندسية في الاعتبار ما يلي:

 

نسبة قطر الرأس-إلى-قطر الساق
الحد الأقصى لنسبة الانزعاج
الحد من البثق
شعاع الزاوية
هندسة دخول لكمة
زاوية الموت
معدل تصلب المواد-للعمل المادي
اتجاه تدفق الحبوب-
الصلابة النهائية المطلوبة
حمل القذف

 

يمكن لمراجعة سوق دبي المالي قبل إنشاء الأداة تحديد ما إذا كانت الهندسة المقترحة مناسبة للتوجيه البارد للتلامس الصلب بدلاً من إجبار الهندسة الآلية على عملية التشكيل.

 

طلب تقييم وسعر مجاني من سوق دبي المالي

 

 

يعمل التدفق المستمر للألياف المعدنية على تحسين السلامة الميكانيكية

 

قطع الآلات من خلال هيكل الحبوب الأصلي. يعمل الاتجاه البارد على تشويه المادة من الناحية البلاستيكية مع الحفاظ على نمط تدفق أكثر استمرارية للألياف-حول الشكل الهندسي المشكل.

 

يصبح هذا التمييز ذا صلة عندما يواجه برشام صلب أو اتصال:

 

الضغط المحوري
تحميل القص
قوة التثبيت
التجميع الكهربائي المتكرر
اهتزاز
ركوب الدراجات الحرارية

 

تعتمد الخواص الميكانيكية النهائية على درجة المادة، المزاج الأولي، نسبة التخفيض وتاريخ التشوه. لذلك لا ينبغي وصف العنوان البارد بأنه "أقوى" تلقائيًا لكل مكون؛ تأتي الفائدة الهندسية من العمل البارد المتحكم فيه والتدفق المناسب للمواد.

 

تصلب العمل يغير الصلابة المحلية

يزيد التشوه البارد من كثافة التفكك في المعادن المرنة. مع زيادة إجهاد البلاستيك، يمكن أن تزيد الصلابة وقوة الخضوع بينما تقل الليونة.

 

للتحكم في الإنتاج، يجب قياس الصلابة في مواقع محددة بدلاً من استخدام قيمة مجمعة واحدة لتمثيل المكون بأكمله.

 

قد تتضمن طرق مراقبة الجودة-النموذجية ما يلي:

اختبار صلابة روكويل
صلابة فيكرز الدقيقة
المقطع العرضي للمعادن-.
فحص الأبعاد CMM
فحص الأبعاد البصرية
اختبار الشد أو القص حيثما ينطبق ذلك

بالنسبة للتلامسات الكهربائية، يجب أيضًا تقييم الصلابة مقابل مقاومة التلامس وأداء التثبيت وسلوك التجميع اللاحق.

 

يجب التحقق من تدفق الألياف عن طريق فحص المعادن

 

بالنسبة إلى التطبيقات-عالية الموثوقية، يمكن للمقطع العرضي للمعادن-الكشف عن:

استمرارية تدفق الألياف-
الشقوق
لفات
الفراغات الداخلية
تشوه مفرط
تموت-العيوب السطحية ذات الصلة
فصل المواد
تشوه غير طبيعي للحبوب

 

يجب أن يرتبط التقييم بوضع الفشل الفعلي. السطح الخارجي المقبول بصريًا لا يثبت السلامة المعدنية الداخلية.

 

 

 

كيف يحقق الرؤوس الباردة-المحطات المتعددة إنتاجية عالية

 

تعمل آلة التوجيه البارد متعددة المحطات- على تقسيم تسلسل التشكيل بين العديد من القوالب واللكمات.

قد يكون تسلسل الإنتاج المبسط:

المحطة 1 - مقطوعة-مزعجة ومبدئية
محطة 2 - التشكيل
محطة 3 - البثق أو تقليل القطر
محطة 4 - تشكيل الرأس
المحطة 5 - الحجم النهائي
نقل - حركة الأجزاء آلياً بين المحطات

لا تحتاج الآلة إلى إكمال جميع عمليات التشكيل في محطة واحدة. وبدلاً من ذلك، تتقدم قطعة العمل من خلال مواضع الأدوات المتزامنة.

 

بالنسبة إلى نقاط الاتصال الكهربائية الصغيرة المناسبة والمسامير الصلبة، يمكن أن تصل معدلات الإنتاج إلى مئات الآلاف إلى ملايين -القطعة-لكل-نطاق يومي، اعتمادًا على سرعة الماكينة وعدد التجاويف/المحطات وهندسة المكونات والمواد وتهيئة الأدوات ومعدل الفحص ووقت التشغيل.

 

القدرة الإنتاجية هي نتيجة رياضية

يمكن التعبير عن حساب الإنتاج الاسمي على النحو التالي:

الناتج اليومي=عدد الأشواط في الدقيقة × 60 × ساعات التشغيل × التجاويف × العائد

 

على سبيل المثال، عند 100 ضربة في الدقيقة و16 ساعة تشغيل وإنتاجية 95%:

100 × 60 × 16 × 0.95=91,200 قطعة/يوم

 

ومن ثم، لا يمكن تبرير المتطلبات اليومية البالغة مليون-قطعة من خلال سرعة الآلة وحدها. قد يتطلب الأمر آلات متعددة، أو تجاويف متعددة، أو ساعات تشغيل أطول، أو معدلات ضربات أعلى، أو مزيجًا من هذه العوامل.

 

وهذا التمييز مهم أثناء عمليات تدقيق قدرة الموردين. يجب أن تطلب عملية الشراء بيانات قدرة تم التحقق من صحتها، وليس مجرد مواصفات اسمية للآلة.

 

تتحكم أداة Life Life في التكلفة الإجمالية للملكية

 

يعمل العنوان البارد على تحويل جزء من تكلفة التصنيع من أدوات القطع إلى تشكيل القوالب واللكمات.

يجب أن تتضمن أداة مراقبة الحياة-ما يلي:

 

عدد السكتات الدماغية
الانجراف الأبعاد
العيوب السطحية
تكسير أو تقطيع
قوة القذف
وزن الجزء
ملف تعريف ارتداء الأداة
فترة الاستبدال الوقائية

 

إن العملية القادرة على إنتاج مليون قطعة يوميًا ولكنها تتطلب تدخلًا متكررًا في الأدوات غير المنضبط قد تكون لها تكلفة فعالة أسوأ من العملية الأبطأ والأكثر استقرارًا.

 

بالنسبة لإنتاج IATF 16949، يجب أن تكون إدارة حياة الأداة-مرتبطة بخطة التحكم ونظام الصيانة الوقائية ومراقبة قدرة العملية.

 

قم بتنزيل مواصفات تصميم عنوان الاتصال البارد

 

 

يتطلب IATF 16949 وPPAP المستوى 3 أدلة عملية يمكن تتبعها

 

بالنسبة للاتصالات الكهربائية للسيارات والمكونات ذات الصلة، يجب أن يفحص مؤهل المورد أكثر من مجرد مظهر العينة.

 

قد تتضمن حزمة PPAP المستوى 3 ما يلي:

سجلات التصميم
وثائق التغيير الهندسي
مخطط تدفق العملية
بميا
خطة التحكم
دراسات MSA
نتائج الأبعاد
شهادات المواد
دراسات العملية الأولية
بيانات القدرة
الموافقة على المظهر حيثما ينطبق ذلك
عينة من أجزاء الإنتاج
عينة رئيسية
متطلبات العميل-الخاصة

 

بالنسبة لخط إنتاج ذو رأس بارد، يجب أن يتناول PFMEA المخاطر على وجه التحديد مثل:

قطر السلك غير صحيح
درجة المواد غير صحيحة
قطع-تباين طول القطع
ارتداء لكمة
يموت ارتداء
الشقوق
لفات
اختلاف قطر الرأس
اختلاف قطر عرقوب
تشكيل لدغ
التلوث السطحي
مادة اتصال غير صحيحة

فحص CMM يتحقق من الهندسة؛ لا يحل محل قدرة العملية

 

يعد فحص CMM فعالاً بالنسبة للخصائص الهندسية المعقدة، لكن جودة الإنتاج تتطلب استراتيجية قياس مناسبة للخاصية.

 

مميزة	طريقة التحكم المناسبة
الطول الكلي	مقياس تلقائي/قياس بصري
قطر الرأس	مقياس بصري / ميكرومتر
قطر عرقوب	مقياس الهواء / ميكرومتر
تركيز	CMM/مقياس مخصص
حساب تعريفي	CMM / النظام البصري
صلابة المواد	روكويل / فيكرز
العيوب السطحية	فحص الرؤية
تدفق الألياف	قسم الميتالوغرافيا
تكوين المواد	شهادة المطياف/المورد
سمك الطلاء	XRF / قياس المعادن

يجب التحقق من صحة نظام القياس نفسه. بالنسبة لبرامج السيارات، يجب أخذ MSA وقياس R&R في الاعتبار قبل استخدام بيانات القياس لاتخاذ قرارات القدرة.

 

يجب التحقق من أداء الاتصال الكهربائي بعد التشكيل

 

لا يؤدي الامتثال للأبعاد الميكانيكية إلى إنشاء الأداء الكهربائي تلقائيًا.

 

اعتمادًا على تصميم جهة الاتصال، قد يتضمن التحقق ما يلي:

مقاومة الاتصال
القدرة الاستيعابية الحالية
ارتفاع درجة الحرارة
الصمود العازل
سلامة اللحام/النحاس
قوة سحب مثبتة-للخارج
قوة القص
ركوب الدراجات الحرارية
اختبار التآكل البيئي

 

بالنسبة للملامسات الفضية، يجب تقييم مادة التلامس أو الطلاء أو الواجهة المركبة والهندسة النهائية كنظام كهربائي كامل.

 

 

الحجم الكبير والهندسة المستقرة وتوفير المواد تفضل العنوان البارد

 

يُفضل عادةً تناول العنوان البارد عندما:

الطلب السنوي مرتفع
الهندسة مناسبة لتشوه البلاستيك
استخدام المواد له تأثير كبير على التكلفة
متطلبات الأبعاد مستقرة
مطلوب مكونات متطابقة متعددة
يمكن توزيع استهلاك الأدوات عبر حجم الإنتاج
وقت الدورة القصيرة هو الأولوية

 

تظل المعالجة الآلية مفضلة عندما:

الهندسة معقدة للغاية
حجم الجزء منخفض
ومن المتوقع حدوث تغييرات متكررة في التصميم
لا يمكن تشكيل السمات الداخلية اقتصاديًا
يتطلب التحكم الدقيق في الأبعاد إزالة المواد على نطاق واسع
لا يمكن تبرير الاستثمار في الأدوات

مصفوفة اختيار المشتريات

متطلبات	العنوان البارد	التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
كمية النموذج الأولي	△	◎
1000 جهاز كمبيوتر شخصى	△	◎
100,000 قطعة	◎	○
1 مليون جهاز كمبيوتر شخصى	◎	△
10 مليون جهاز كمبيوتر شخصى	◎	△
هندسة معقدة	△	◎
الاستفادة من المواد	◎	△
إنتاج عالي السرعة-.	◎	○
الحفاظ على تدفق الألياف-.	◎	△
انخفاض الاستثمار في الأدوات	△	◎
إنتاج ضخم مستقر	◎	○
التغييرات الهندسية المتكررة	△	◎

 

يجب أن يعتمد القرار الصحيح على التكلفة الإجمالية للمكونات الموصولة، وليس على سعر المعالجة للقطعة الواحدة فقط.

 

يجب أن يتضمن نموذج الشراء ما يلي:

التكلفة الإجمالية=المواد + التشكيل/التصنيع + استهلاك الأدوات + العمليات الثانوية + الفحص + الخردة + التغليف + الخدمات اللوجستية

غالبًا ما يؤدي هذا الحساب إلى تغيير نتيجة اختيار المورد-للفضة-التي تحتوي على وصلات كهربائية.

 

 

من مراجعة سوق دبي المالي إلى الإنتاج الضخم

 

يمكن أن تتبع مقدمة المورد الخاضعة للرقابة هذا التسلسل:

طلب عرض الأسعار ← مراجعة الرسم ← تحليل سوق دبي المالي ← تأكيد المواد ← تصميم الأداة ← عينات T1 ← التحقق من صحة الأبعاد ← التحقق من دراسة المعادن ← قدرة العملية ← PPAP ← الإنتاج الضخم

قبل تصنيع الأداة، يجب على المورد التأكد من:

الصف المادي والمزاج
قطر السلك
الأبعاد النهائية
التحمل الحرجة
متطلبات مقاومة الاتصال
متطلبات السطح
الطلب السنوي
كمية التغليف
تردد التفتيش
متطلبات PPAP
خصائص خاصة

بالنسبة لتطبيقات السيارات والطاقة، يجب تجميد هذه المتطلبات قبل طرح أدوات الإنتاج الضخم-.

 

لماذا يهم عمق تصنيع الموردين

 

يمكن لشركة تصنيع نقاط الاتصال الكهربائية التي تعمل بقدرات إنتاج المواد الخاصة بها على البارد والختم واللحام والتلامس- أن تقلل من الواجهات بين الموردين المنفصلين.

على سبيل المثال، قد يجمع المكون ما يلي:

قلب من النحاس-ذو رأس بارد أو من سبائك النحاس-
مادة الاتصال الفضية
في-التثبيت
مقاومة لحام الفضة
ختم دقيق
المعالجة السطحية
التفتيش الآلي

 

إن الجمع بين هذه العمليات ضمن نظام تصنيع خاضع للرقابة يمكن أن يبسط إمكانية التتبع وملكية العملية.

 

بالنسبة للمشروعات التي تتضمن مسامير تلامس فضية ذات رأس بارد، يجب تقييم المورد بناءً على القدرة الإنتاجية الفعلية، وهندسة الأدوات، والتحكم في المواد، والتحقق من صحة العملية، وسجلات الفحص-وليس مجرد القدرة على تقديم عينات أولية.

 

 

البيانات الهندسية المطلوبة للحصول على عرض أسعار دقيق

يجب أن يوفر طلب عرض الأسعار-الجاهز للإنتاج ما يلي:

رسم ثنائي الأبعاد مع التفاوتات الحرجة
نموذج 3D CAD
مواصفات المواد
المزاج المادي
قطر الرأس
قطر عرقوب
الطول الكلي
مواصفات مواد الاتصال
سمك الاتصال
الأداء الكهربائي المطلوب
المعالجة السطحية
الحجم السنوي
التوقعات الشهرية
كمية النموذج الأولي
مستوى PPAP
متطلبات التعبئة والتغليف
معايير العملاء المعمول بها

 

بالنسبة لمشروع توريد صيني جديد ذو تلامس صلب على البارد، يعد توفير الحجم السنوي ومواصفات المواد في مرحلة عرض الأسعار أمرًا مهمًا بشكل خاص لأن إستراتيجية الأدوات وتكوين خط الإنتاج- يعتمدان بشكل مباشر على الطلب.

 

 

ما المدة التي يستغرقها مستوى PPAP 3 لـبرشام الاتصال الفضي ذو الرأس البارد?

يعتمد جدول PPAP المستوى 3 النموذجي على الموافقة على الرسم، وإكمال الأدوات، والتحقق من صحة T1، وإمكانات الأبعاد، والمتطلبات الخاصة بالعميل-. وينبغي تأكيد التوقيت النهائي بعد مراجعة سوق دبي المالي وإصدار الأدوات.

 

كيف يتم ضمان عمر القالب ذو الرأس البارد لإنتاج-الكميات الكبيرة من المسامير الصلبة؟

يجب تحديد عمر القالب من خلال سجل عدد الضربات الموثق-ومراقبة اتجاه الأبعاد وحدود الاستبدال الوقائي وفحص تآكل الأداة-. يجب أن يقدم المورد بيانات حياة الأداة-التي تم التحقق من صحتها بدلاً من رقم عمر غير مدعوم.

 

ما هي المهلة الزمنية النموذجية T1 لحدوث اتصال كهربائي جديد-بسبب البرد؟

يعتمد توقيت T1 على الهندسة وتوافر المواد وتعقيد الأدوات. يجب أن يفصل عرض الأسعار العملي بين تصميم الأدوات، وتصنيع الأدوات،-التشكيل الأول، والفحص، ووقت التصحيح الهندسي بدلاً من تقديم رقم زمني واحد غير مدعوم-.