وصلات فضية ملحومة في قواطع دوائر الجهد العالي-: ربط المواد ومقاومة القوس الكهربائي

تجمع مجموعة التلامس الفضية النحاسية بين مادة تلامس تعتمد على Ag- وحامل من سبائك النحاس أو-النحاس لتوفير مسار تيار منخفض المقاومة-ومقاومة يمكن التحكم فيها للتآكل القوسي. بالنسبة لتطبيقات قواطع الدائرة، يتم تحديد سلامة الوصلة عن طريق اختيار سبائك اللحام، ونظافة الواجهة، والترطيب، ودرجة حرارة اللحام، وهندسة الوصلات، و-فحص ما بعد العملية-وليس عن طريق مادة التلامس وحدها.

 

 

 

تواجه جهات اتصال MCCB تحميلًا كهربائيًا وحراريًا متكررًا أثناء التبديل وانقطاع الخطأ. يجب أن تحافظ واجهة الاتصال على مقاومة اتصال مقبولة بينما تتحمل مادة الاتصال درجة حرارة القوس المحلية ونقل المواد والتأثير الميكانيكي.

 

بالنسبة للمواصفات الهندسية، يجب تقييم نظام الاتصال من خلال عدة معلمات بدلاً من المحتوى الفضي وحده:

مادة التلامس AgWC: يتم اختيارها عادةً عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة عالية لتآكل القوس ونقل المواد.
مادة التلامس AgC: مناسبة للتطبيقات التي تتطلب مقاومة تلامس يمكن التحكم فيها وخصائص أداء القوس -التي يحددها تصميم الكسارة.
حامل النحاس C1100: الموصلية الكهربائية العالية والتوصيل الحراري الجيد؛ يمكن أن تتجاوز الموصلية النموذجية 97% IACS اعتمادًا على حالة المادة.
الوصلة النحاسية: يجب أن تحافظ على الترابط المعدني بين رأس التلامس والحامل طوال عملية التدوير الحراري والتشغيل الميكانيكي.
هندسة الاتصال: تتحكم في كثافة التيار وتوزيع ضغط الاتصال وتركيز القوس المحلي.
حالة السطح: يمكن أن يؤدي التلوث وتكوين الأكسيد ومواد التشحيم المتبقية إلى تقليل ترطيب النحاس وإنشاء فراغات بينية.

الهدف الهندسي ليس مجرد زيادة التوصيلية إلى الحد الأقصى. يجب أن يوازن نظام الاتصال العملي بين المقاومة الكهربائية والتآكل القوسي والتبديد الحراري والاحتفاظ الميكانيكي وتكرار التصنيع.

 

AgWC مقابل AgC Contact Materials for Arc-التبديل المحمل

المعلمة	AgWC	AgC
التعزيز الرئيسي	كربيد التنغستن	مرحلة الكربون/الجرافيك
السمة الأولية	مقاومة عالية للتآكل-.	التحكم في سلوك القوس والاتصال
اعتبارات الاستخدام النموذجي	التبديل المتكرر وارتفاع ضغط القوس	التطبيقات التي تتطلب خصائص اتصال محددة
السلوك الحراري	الاستقرار الحراري العالي	يعتمد على صياغة Ag/C
التصنيع/التشكيل	أصعب من سبائك Ag النقية	الصياغة-تعتمد
التحقق الموصى به	تآكل القوس + مقاومة التلامس + قوة المفاصل	تآكل القوس + مقاومة التلامس + قوة المفاصل

 

يجب تحديد تركيبة AgWC أو AgC الفعلية وفقًا لدورة التشغيل الكهربائية، وتصنيف الدائرة القصيرة-، وضغط التلامس، ومعيار القاطع المطبق. إن تسمية المواد وحدها لا تكفي لتأهيل المورد.

 

الاتصال بالتحكم في المقاومة تحت مقياس الميلي أوم

تتأثر المقاومة الكهربائية لنظام التلامس النهائي بكل من مقاومة المواد السائبة ومقاومة الانكماش عند واجهة التزاوج.

للتحكم في الإنتاج، تقوم الفرق الهندسية عادةً بمراقبة ما يلي:

تكوين المواد الاتصال والكثافة
اتصل بـ-أبعاد الرأس
درجة المواد الناقلة
تكوين سبائك النحاس
منطقة مشتركة مختلط
ضغط الاتصال
خشونة السطح
مستويات الأكسيد والتلوث
مقاومة الاتصال الكهربائي

 

من أجل التأهيل، يجب أن يكون تيار الاختبار وطريقة القياس ثابتين في مواصفات المنتج. يُفضل قياس أربعة-سلك كلفن حيث تكون قيم المقاومة في نطاق الميلي أوم أو أقل من -ملي أوم لأن مقاومة الرصاص يمكن أن تشوه النتيجة.

 

 

 

تحدد طريقة الاتصال كيفية قيام رأس الاتصال بنقل التيار الكهربائي والحمل الميكانيكي إلى الناقل.

 

بالنسبة إلى نقاط الاتصال الفضية لقاطع الدائرة الكهربائية، يؤدي اللحام بالنحاس الأصفر إلى إنشاء وصلة معدنية عبر واجهة حامل التلامس-، بينما يؤدي التثبيت في المقام الأول إلى إنشاء احتجاز ميكانيكي من خلال التشوه البلاستيكي للحامل أو هيكل البرشام.

 

وصلة ملحومة مقابل في-التثبيت بالقالب عند التحكم في الأبعاد بمقدار 0.01 مم

العامل الهندسي	مختلط	في-يموت التثبيت
آلية مشتركة	الرابطة المعدنية	التعشيق الميكانيكي
واجهة كهربائية	واجهة المستعبدين المستمر	الاتصال يعتمد على الضغط الميكانيكي
قلق عملية نموذجية	الترطيب، الفراغات، التدفق/البقايا، درجة الحرارة	ارتفاع البرشام، تشوه المواد، الشقوق
اتصل بـ-الاحتفاظ بالرأس	منطقة المفاصل + قوة النحاس	هندسة البرشام + تشوه الناقل
ركوب الدراجات الحرارية	يتطلب توافقًا مع التوسيع الحراري-.	يمكن أن يتغير التحميل المسبق الميكانيكي مع ركوب الدراجات
الأتمتة	الفرن أو الحث أو المقاومة أو اللحام الموضعي	-سرعة عالية في الختم/التثبيت-بالتثبيت
تقتيش	بصري، -أشعة سينية/مقطعية، مقطع ميتالوغرافي، اختبار القص	فحص الأبعاد، اختبار السحب/القص
تفضيل التطبيق	استمرارية كهربائية عالية وواجهة معدنية	ملحق ميكانيكي عالي الحجم-.

 

ولا تعتبر أي من العمليتين متفوقة عالميًا. يعتمد الاختيار الصحيح على حجم التلامس ومهمة التبديل وسمك الناقل وحجم الإنتاج والأداء الكهربائي المطلوب.

 

متغيرات عملية اللحام بالنحاس: التحكم في درجة حرارة الفئة 600-900 درجة

تعمل سبائك اللحام ذات الأساس الفضي- في درجات حرارة أعلى بكثير من درجات حرارة اللحام العادية. يجب تحديد درجة حرارة اللحام الفعلية من نطاق الحشو/السائل المعدني المحدد-ونافذة العملية المعتمدة.

 

تشمل المتغيرات الحاسمة ما يلي:

خلوص المفاصل: يجب أن يظل ضمن نطاق التدفق الشعري-الموصى به من قبل الشركة المصنعة للمعدن.
درجة حرارة اللحام: يتم التحكم فيها عن طريق التحقق من المزدوجات الحرارية أو معلمات الفرن/الحث المؤهلة.
معدل التسخين: التدرجات الحرارية المفرطة يمكن أن تشوه الناقلات النحاسية الرقيقة.
مدة التثبيت: يمكن أن يؤدي المكوث المفرط إلى زيادة نمو الحبوب أو الأكسدة أو التفاعلات البينية.
الغلاف الجوي: الجو المتحكم فيه أو اللحام بالفراغ يمكن أن يقلل من تكوين الأكسيد.
التدفق: عند الاستخدام، يجب التحقق من صحة تحديد التدفق والتنظيف اللاحق للنحاس-.
معدل التبريد: يجب أن يمنع التشويه والإجهاد المتبقي الزائد.
محاذاة الاتصال: يتم التحكم فيها عادةً ضمن تفاوت الرسم، وغالبًا ما تتطلب قدرة أبعاد تبلغ ±0.01–0.05 مم اعتمادًا على هندسة المكون.

تتطلب عملية اللحام المستقرة نافذة عملية محددة، وليس درجة حرارة فرن اسمية واحدة.

 

قوة المفاصل عند 20-25 درجة: اختبار القص لملامسات الفضة النحاسية

بالنسبة لمجموعة الاتصال الفضية النحاسية، يجب أن يقوم اختبار القص بتحميل رأس الاتصال بالتوازي مع الواجهة النحاسية. يجب أن تمنع أداة الاختبار الانحناء من زيادة أو تقليل النتيجة المقاسة بشكل مصطنع.

يجب أن تحدد خطة مراقبة الإنتاج ما يلي:

اتصل بـ-المادة الرئيسية ورقم الدفعة.
المواد الناقلة والمزاج.
دفعة سبائك النحاس.
تحديد دورة اللحام.
مواصفات المنطقة -المشتركة.
هندسة تركيبات الاختبار.
الحد الأقصى لحمل الاختبار أو الحد الأدنى من قوة القص.
تصنيف وضع الفشل.

يجب أن تأتي قيمة القبول من رسم المنتج أو مواصفات العميل أو وثائق PPAP التي تم التحقق من صحتها. يجب ألا يحل رقم قوة القص- العام محل حد التأهيل المحدد للتطبيق- نظرًا لأن حجم جهة الاتصال ومنطقة المفصل يؤثران بشكل مباشر على سعة التحميل.
 

[طلب تقييم وسعر مجاني لسوق دبي المالي]

 

 

تعد الواجهة بين رأس الاتصال-الفضي والحامل النحاسي بمثابة القلب الوظيفي للتجميع.

 

لا تتصرف مواد التلامس AgWC وAgC ببساطة مثل سبائك النحاس المطيلة التقليدية أثناء المعالجة الحرارية. ويجب أخذ صلابتها، وموصليتها الحرارية، وقابليتها للبلل، وسلوك التمدد الحراري-في الاعتبار عند اختيار نظام اللحام بالنحاس الأصفر.

 

C1100 النحاس مقابل C2680 النحاس عند 97% IACS -فئة الموصلية

 

ملكية	C1100 النحاس النقي	C2680 نحاس
العائلة المادية	-نحاس عالي النقاء	سبيكة النحاس-الزنك
الموصلية الكهربائية	Typically >97% إاكس	أقل بكثير من C1100
الموصلية الحرارية	عالي	أقل من C1100
القابلية للتشكيل	ممتاز في المزاج المناسب	جيد
سلوك مختلط	تتطلب الموصلية الحرارية العالية مدخلات حرارية يمكن التحكم فيها	يمكن أن تؤدي الموصلية الحرارية المنخفضة إلى تبسيط عملية التدفئة الموضعية
دور الناقل النموذجي	المسار الحالي-عالي	حامل ميكانيكي/كهربائي حيث تسمح متطلبات التوصيل
الاستخدام الموصى به	-مجموعات التيار العالي وقاطع الاتصال	مكونات موازنة القوة، القابلية للتشكيل، والموصلية

 

بالنسبة لوصلات قاطع الدائرة ذات التيار العالي-، غالبًا ما يُفضل C1100 عندما يكون تقليل فقدان الكهرباء وتراكم الحرارة في الناقل هو هدف التصميم الأساسي.

 

اختيار سبائك الفضة: 600-900 درجة نافذة Solidus/Liquidus

يجب اختيار معدن حشو اللحام وفقًا لما يلي:

توافق مواد الاتصال
تكوين الناقل النحاس
درجة حرارة اللحام المطلوبة
التخليص المشترك
الموصلية الكهربائية المطلوبة
القوة الميكانيكية
بيئة التآكل
متطلبات التدفق أو الغلاف الجوي
قيود المواد RoHS/REACH
متطلبات التشكيل أو المعالجة الحرارية-اللاحقة

يجب أن يحدد إجراء اللحام بالنحاس المؤهل -تعيين معدن الحشو، وإمكانية تتبع الدفعة، ونطاق درجة حرارة العملية.

بالنسبة للإنتاج الآلي، يجب أن يكون تسليم معادن الحشو-قابلاً للتكرار أيضًا. يمكن أن يؤدي معدن الحشو الزائد إلى إنشاء شرائح خارجية دون تحسين المنطقة المستعبدة الفعالة، في حين أن معدن الحشو غير الكافي يمكن أن يترك مناطق غير مرتبطة أو ترطيبًا متقطعًا.

 

عيوب واجهة اللحام: الفراغات والأكاسيد والترطيب غير الكامل

تشمل العيوب النموذجية ما يلي:

الفراغات البينية
ترطيب غير كامل
شوائب أكسيد
شرائح نحاسية مفرطة
اتصل بـ-إزاحة الرأس
ارتفاع درجة الحرارة المحلية
تآكل النحاس
الشقوق حول المفصل
بقايا التدفق
حشوة غير مكتملة-اختراق للمعادن

يمكن أن يكشف المقطع العرضي للمعادن-عن عيوب غير مرئية من السطح الخارجي.

 

ولذلك ينبغي تحديد الهدف باستخدام معايير قبول قابلة للقياس مثل الحد الأقصى لنسبة الفراغ المسموح بها، والحد الأدنى من المساحة المستعبدة، وحظر الشقوق، والتسامح الأبعاد.
 

 

 

بالنسبة لتطبيقات السيارات والطاقة، يجب أن تعتمد موافقة المورد على قدرة العملية الموثقة وبيانات الفحص الموضوعي.

يمكن لحزمة التأهيل النموذجية أن تجمع بين فحص الأبعاد، وتحليل دراسة المعادن،-الاختبار غير المدمر، والاختبار الميكانيكي المدمر.

 

فحص CMM عند ±0.01 مم: هندسة التلامس وموضع الناقل

قد تشمل الأبعاد الحرجة ما يلي:

اتصل بـ-قطر الرأس
اتصل بـ-ارتفاع الرأس
سمك الناقل
قطر الثقب
فتحة-إلى-مسافة الاتصال
اتصل بـ-الموضع المركزي
التسطيح
التوازي
الارتفاع الكلي للتجميع

يوفر فحص CMM تحققًا قائمًا على الإحداثيات-للأشكال الهندسية المعقدة. بالنسبة للختم عالي الحجم-، يجب أيضًا مراقبة الأبعاد الحرجة من خلال SPC نظرًا لأن فحص CMM وحده لا يمنع التآكل التدريجي للقالب بين فترات أخذ العينات.

عندما يتم تحديد التسامح عند ±0.01 مم، يجب مراعاة قدرة القياس وعدم اليقين في القياس قبل تحديد أهداف قدرة العملية.

 

فحص X-بالأشعة المقطعية والفراغات الملامسة للنحاس

يمكن للفحص الشعاعي تحديد الانقطاعات الداخلية دون تقسيم مكون الإنتاج.

اعتمادًا على هندسة التلامس، يمكن للأشعة السينية أو الأشعة المقطعية الصناعية تقييم ما يلي:

الفراغات الداخلية
توزيع حشو غير مكتمل
اتصل بـ-خطأ في محاذاة الرأس
الشقوق الداخلية
الادراج الأجنبية
مناطق ملحومة غير-موحدة

من أجل التأهيل، يجب أن تكون معلمات الفحص ومعايير القبول ثابتة قبل التحقق من صحة الإنتاج. لا يجوز للمورد تغيير حدود معالجة الصور-بعد رؤية نتائج إنتاج غير مناسبة.

 

تقطيع المعادن بتكبير 50×-500×

تظل دراسة المعادن واحدة من أكثر الطرق التدميرية المفيدة للتحقق من صحة العملية.

يمكن للمقطع العرضي المجهز بشكل صحيح-تقييم:

اتصل بـ-إلى-واجهة مشغل شبكة الجوال
توزيع حشو اللحام
سلوك الترطيب
مورفولوجيا الفراغ
طبقات التفاعل البينية
الشقوق
شوائب أكسيد
المناطق المتضررة بالحرارة

قد يستخدم الفحص النموذجي المجهر الضوئي عند حوالي 50×-500×، مع تطبيق SEM/EDS عندما يكون التحليل العنصري مطلوبًا.

الهدف هو ربط البنية المجهرية بمعلمات العملية ونتائج الاختبار الميكانيكي بدلاً من التعامل مع الصورة المجهرية كصورة نجاح/فشل مستقلة.

 

اختبار القص في درجة حرارة الغرفة: تصنيف وضع الفشل

يوفر اختبار القص دليلاً مباشرًا على السلامة الميكانيكية المشتركة.

النتيجة الأكثر فائدة ليست فقط قوة الذروة. يجب أيضًا تسجيل موقع الفشل:

وضع الفشل	التفسير الهندسي
فصل الواجهة	ضعف الترطيب أو التلوث أو عدم كفاية الترابط
لحام-كسر الطبقة	حشو-قوة المعدن أو مشكلة في العملية
اتصل بـ-كسر مادي	قد تتجاوز قوة الاتصال-المفاصل
تشوه الحامل النحاسي-	قد يتجاوز المفصل القدرة الميكانيكية للحامل
فصل الواجهة الجزئية	عدم-البلل المنتظم أو الانقطاع الداخلي

 

لإصدار الإنتاج، يجب ربط الحد الأدنى من متطلبات القص بالرسم أو مواصفات العميل.

 

IATF 16949 وPPAP المستوى 3: إمكانية التتبع من المادة إلى الاتصال النهائي

بالنسبة لبرامج توريد السيارات، يمكن أن تشمل حزمة الجودة ما يلي:

مخطط تدفق العملية
بميا
خطة التحكم
تعليمات العمل
شهادات المواد
تقارير فحص الأبعاد
MSA
سجلات SPC
دراسات القدرة
سجلات التحقق من صحة العملية
تقارير اختبار المواد والأداء
نموذج سجلات الموافقة
وثائق PPAP

يُستخدم المستوى 3 من PPAP بشكل شائع عندما يطلب العميل عينة من جزء الإنتاج-مع عملية الدعم وسجلات الجودة. تظل متطلبات الإرسال الدقيقة خاصة بالعميل-.

 

 

إن مجموعة التلامس الفضية النحاسية تكون مستقرة مثل الحامل المختوم من المنبع.

 

بالنسبة للحوامل النحاسية التي يتم إنتاجها عن طريق الختم التدريجي، يمكن أن ينشأ اختلاف الأبعاد من سماكة المادة، وإزالة القالب، وتآكل الثقب، وتكوين الأزيز، والارتداد الخلفي، ومحاذاة القالب التدريجي.

 

التحكم التدريجي في القالب بأبعاد حرجة تبلغ ±0.01 مم

تتضمن أدوات التحكم في الختم الرئيسية ما يلي:

التحقق من سمك المواد
التحكم في عرض الملف-
لكمة ويموت التخليص
مراقبة الارتفاع-
قطر الثقب
التسطيح الناقل
اتصل بدقة الموقع-.
فحص تآكل الأداة
فحص الرؤية التلقائي
توافق آراء ساو باولو على الأبعاد الحرجة

بالنسبة للمكونات الكهربائية الدقيقة، يجب تصميم القالب وفقًا لقوة شد المادة واستطالتها وسلوك تصلبها -بدلاً من الاعتماد فقط على سمك اللوحة الاسمي.

 

في-التحكم في عملية اللحام بنسبة 100% لتتبع المعلمات

يمكن لخط الإنتاج تعيين إمكانية التتبع إلى:

مجموعة الشريط النحاسي ← قالب الختم ← الناقل المختوم ← دفعة اللحام بالنحاس ← الحشو -المجموعة المعدنية ← مجموعة مواد التلامس ← سجل الفحص ← التجميع النهائي.

يسمح هذا الهيكل لفريق الجودة بعزل الإنتاج المتأثر في حالة تحديد انحراف في المادة أو دورة اللحام أو الأدوات.

بالنسبة لبرامج السيارات، يجب دمج إمكانية التتبع هذه في خطة التحكم وسجلات الإنتاج قبل إجراء التشغيل المعياري (SOP).

 

تحضير السطح تحت 10 ميكرومتر التحكم في التلوث

تتأثر جودة اللحام بشدة بحالة أسطح التزاوج.

قبل إجراء عملية اللحام بالنحاس، يجب أن تتحكم العملية في:

بقايا الزيوت ومواد التشحيم
أكاسيد
التلوث بالجسيمات
التعامل مع التلوث
الأكسدة السطحية أثناء التخزين
تنظيف-بقايا عامل

يجب التحقق من صحة متطلبات التنظيف وفقًا لسبائك اللحام المختارة وبيئة الإنتاج. لا يشير السطح النحاسي النظيف بصريًا بالضرورة إلى سطح مختلط مناسب كيميائيًا.

 

 

عند تحديد مصادر جهات الاتصال الفضية لقاطع الدائرة، يجب على فرق المشتريات والهندسة تقييم سلسلة التصنيع الكاملة بدلاً من شراء رأس الاتصال بشكل مستقل عن الناقل وعملية الانضمام.

 

شهادة المواد + الامتثال لـ RoHS/REACH

يجب أن يكون المورد قادرًا على تقديم وثائق يمكن تتبعها من أجل:

مواد الاتصال AgWC أو AgC
حامل من النحاس أو النحاس
حشو المعدن بالنحاس
المعالجة السطحية حيثما ينطبق ذلك
الامتثال المقيد-للمادة
تحديد الدفعة

يجب أن تتوافق شهادات المواد مع دفعات الإنتاج الفعلي بدلاً من الشهادات العامة من الدُفعات السابقة.

 

استخدام الأدوات عند 100،000+ عدد الضربات: الدليل-التحقق من الصحة

بالنسبة لأدوات الختم التدريجي، يجب دعم العمر المتوقع للأداة من خلال:

أداة الصلب الصف
سجل المعالجة الحرارية-.
تصميم يموت
تاريخ السكتة الدماغية الإنتاج
جدول الصيانة الوقائية-
ارتداء سجلات التفتيش
بيانات اتجاه البعد-الحرجة

يقدم المورد الذي يذكر العمر الافتراضي للأداة دون بيانات الاتجاه الأبعادي دليلاً محدودًا على استقرار الإنتاج.

 

المقالة الأولى للإنتاج الضخم: بوابات T1 وPPAP وSOP

يمكن أن يتبع تسلسل الإطلاق المتحكم فيه:

مراجعة سوق دبي المالي ← تصميم الأداة ← عينات T0/T1 ← التحقق من صحة الأبعاد ← التحقق من المواد ← التحقق من صحة اللحام ← الاختبار الميكانيكي ← الاختبار الكهربائي ← PPAP ← إنتاج SOP.

تعتمد مدة T1 الفعلية على مدى تعقيد المكونات، وبنية الأدوات، وتوافر مواد الاتصال، ومتطلبات الاختبار. لا ينبغي تقديم عدد محدد من الأيام كضمان فني دون نطاق محدد للمشروع.

 

 

متطلبات	مجموعة الاتصال الفضية النحاسية	مجموعة الاتصال المثبتة
واجهة معدنية	نعم	لا
منطقة ربط فعالة كبيرة	ممكن	محدودة بالهندسة الميكانيكية
الاستمرارية الكهربائية من خلال المفصل	إمكانات قوية	يعتمد على ضغط الاتصال والواجهة
التعرض لدرجات حرارة عالية-.	يتطلب حشو معدني مؤهل	لا توجد دورة مختلط
فحص العيوب الداخلية	ممكن استخدام الأشعة السينية/الأشعة المقطعية	عموما الأبعاد/التفتيش الميكانيكي
التحقق من القوة-المشتركة	اختبار القص	اختبار السحب/القص
متغيرات العملية	درجة الحرارة، الوقت، الغلاف الجوي، الخلوص، حجم الحشو	القوة، السكتة الدماغية، ارتفاع البرشام، المحاذاة
التحقق من صحة الدورة-الحرارية	مطلوب	مطلوب
تكامل ختم عالي الحجم-.	ممكن	ممتاز
أساس الاختيار الموصى به	الأداء الكهربائي + الحراري + الميكانيكي	الاحتفاظ الميكانيكي + كفاءة الإنتاج

 

يجب أن يتم اتخاذ القرار بناءً على الملف التشغيلي الكامل للكسارة، وليس من تكلفة التجميع وحدها.

 

 

يمكن تحرير مجموعة الاتصال النهائية لقاطع الدائرة مقابل خطة تحكم تحتوي على ثلاث فئات على الأقل من الخصائص القابلة للقياس.

 

الأداء الكهربائي: ميلي أوم-مستوى مقاومة التلامس

قد تشمل متغيرات التحكم ما يلي:

مقاومة الاتصال
ضغط الاتصال
تكوين المواد الاتصال
الموصلية الحاملة
اتصل بـ-أبعاد الرأس
التحمل الكهربائي
ارتفاع درجة الحرارة

يجب أن يظل تيار الاختبار ووقت التثبيت وموقع القياس وتكوين التركيبات ثابتًا بين اختبار التأهيل والإنتاج.

 

السلامة الميكانيكية: قوة القص ووضع الفشل المشترك

يجب أن يشمل التحقق الميكانيكي ما يلي:

قوة القص المشتركة النحاسية
اتصل بـ-الاحتفاظ بالرأس
تشوه الناقل
Brazing-وضع فشل الواجهة
تأثير الدورة الحرارية- على قوة المفاصل

عندما يتعرض المنتج للتبديل المتكرر، يجب الجمع بين التحقق الميكانيكي واختبار التحمل الكهربائي.

 

دقة الأبعاد: CMM + الفحص البصري + SPC

وينبغي تقسيم الأبعاد الحرجة إلى:

أبعاد CTQ: تؤثر بشكل مباشر على الأداء الكهربائي أو الميكانيكي أو أداء التجميع.

الأبعاد الوظيفية: تؤثر على الملاءمة والتشغيل.

الأبعاد العامة: يتم التحكم فيها حسب تفاوتات الرسم.

يمنع هذا التصنيف تخصيص موارد القياس الزائدة للأبعاد غير الوظيفية-بينما تظل الخصائص المهمة تحت المراقبة-.
 

 

قبل الموافقة على المورد، يجب على فرق المشتريات والهندسة طلب أدلة على ما يلي:

 

تكوين AgWC/AgC:ما هي طريقة التحكم في درجة المادة وتكوينها المستخدمة؟
مادة الناقل:هل الناقل C1100، C10200، C2680، أو سبيكة أخرى محددة؟
عملية اللحام:الفرن أو الحث أو اللحام بالمقاومة أو أي عملية مؤهلة أخرى؟
التفتيش المشترك:-الأشعة السينية، أو الأشعة المقطعية، أو علم المعادن، أو أي طريقة أخرى للاختبار غير الإتلافي؟
التحقق الميكانيكي:ما هي طريقة الاختبار-وحدود القبول-المحددة للعميل المستخدمة؟
التحكم في الأبعاد:ما هي أبعاد CTQ التي تتم مراقبتها بواسطة CMM/SPC؟
جودة السيارات:هل يمكن للمورد تقديم وثائق العملية المستندة إلى IATF 16949 وتقديم PPAP من المستوى 3 حيثما يكون ذلك مطلوبًا؟

 

تربط أقوى حزمة تأهيل الموردين مجموعة المواد ← معلمات العملية ← نتيجة الفحص ← -الرقم التسلسلي أو رقم الدُفعة النهائي.

 

 

بالنسبة لمجموعات التلامس الفضية النحاسية، يحدد AgWC أو AgC الكثير من سلوك التآكل القوسي-، لكن الواجهة الملحومة تحدد ما إذا كانت مادة التلامس يمكنها نقل الأحمال الكهربائية والميكانيكية بشكل موثوق إلى الحامل النحاسي.

 

وبالتالي، يتطلب التصميم الجاهز للإنتاج -تكوين مواد ملامسة يتم التحكم فيها-، وخصائص الناقل C1100/C2680، ودرجة حرارة اللحام بالنحاس، وخلوص المفاصل، وإعداد السطح، ودقة الأبعاد، واختبار NDT، واختبار القص، وإمكانية تتبع الدفعة. بالنسبة لبرامج السيارات، يجب دمج عناصر التحكم هذه في وثائق PFMEA وخطة التحكم وPPAP قبل إجراء التشغيل المعياري (SOP).

 

بالنسبة للشركات المصنعة التي توفر نقاط اتصال فضية لقواطع الدائرة، يمكن للمورد المناسب إثبات الترابط المعدني القابل للتكرار وإمكانية المعالجة القابلة للقياس-وليس مجرد تقديم شهادة مادة رأس جهة الاتصال-.

 

 

ما المدة التي يستغرقها مستوى PPAP 3 لـمجموعة الاتصال الفضية النحاسية?

يعتمد توقيت PPAP على الأدوات، وتأهيل المواد، والتحقق من صحة اللحام، ومتطلبات العملاء. يجب أن يحدد المشروع النموذجي بوابات منفصلة لعينات T1، والموافقة على الأبعاد، والتحقق من صحة العملية، وتقديم PPAP بدلاً من استخدام فترة تسليم ثابتة غير مؤهلة.

 

ما هو عمر الأداة الذي يمكن توقعه من قالب الختم الدقيق لحاملات الاتصال بقاطع الدائرة الكهربائية؟

يعتمد عمر الأداة على درجة النحاس، والسمك، وفولاذ القالب، والتخليص، ومعدل السكتة الدماغية، والصيانة. يجب على المورد توفير-أهداف حياة الأداة جنبًا إلى جنب مع سجلات مراحل الإنتاج، وفترات الصيانة الوقائية-، وبيانات SPC-للبعد الحرج.

 

كيف يتم اختبار جودة الوصلة النحاسية من حيث اتصالات قاطع الدائرة AgWC أو AgC؟

يمكن تقييم جودة الوصلات باستخدام الفحص البصري، -الأشعة السينية أو الأشعة المقطعية للانقطاعات الداخلية، وتحليل المقطع العرضي للمعادن-، واختبار القص. يجب أن تحدد معايير القبول الفراغات المسموح بها، ومنطقة الترابط، وحدود الأبعاد، والحد الأدنى من القوة الميكانيكية.