مراقبة الجودة لمجموعات الاتصال الفضية: ±0.01 مم، IATF 16949 وPPAP المستوى 3

تتطلب مجموعات التثبيت واللحام بالتلامس الفضي الآلي هندسة تلامس يمكن التحكم فيها، وقوة المفاصل، وسلامة الطلاء، والمقاومة الكهربائية-وليس الفحص البصري وحده. بالنسبة لتطبيقات التتابع عالية الحجم، والموصلات، وقواطع الدائرة والصمامات، يجب أن يكون هدف الإنتاج عبارة عن نافذة عملية يمكن تتبعها تغطي التسامح الأبعاد، وقوة التثبيت، وطاقة اللحام، وقوة القص، والبنية المعدنية وحالة السطح.

 

بالنسبة لمورد مجموعة جهات الاتصال المثبتة، فإن خطر الجودة الرئيسي لا يقتصر فقط على ما إذا كانت جهة الاتصال الفضية متصلة أم لا. والسؤال الهندسي هو ما إذا كان المفصل يظل مستقرًا ميكانيكيًا وموصلًا للكهرباء بعد ملايين دورات التبديل والرحلات الحرارية وأحمال الاهتزاز.

 

 

تجمع مجموعات التلامس الفضية عادةً بين برشام تلامس أو كرية تلامس مع حامل موصل مثل النحاس أو سبائك النحاس أو الفولاذ المطلي بالنيكل. يمكن استخدام التجميع النهائي في المرحلات الكهرومغناطيسية، وموصلات التيار المتردد/المستمر، وقواطع الدائرة، والوحدات الكهربائية للسيارات وأجهزة التبديل الأخرى.

 

تؤثر العلاقة الأبعاد بين جهة الاتصال والناقل بشكل مباشر على الأداء الكهربائي والموثوقية الميكانيكية.

 

± 0.01 مم موضع البرشام وارتفاع التلامس

تتضمن أبعاد الجودة النموذجية-ل-ما يلي:

التسامح مع موضع البرشام: يتم التحكم فيه إلى ما يقرب من ± 0.01-0.03 مم حيث تتطلب آلية المصب محاذاة محكمة.
ارتفاع التلامس: يتم التحكم فيه وفقًا لمتطلبات حركة المحرك وضغط التلامس.
قطر رأس البرشام: يتم التحكم فيه للحفاظ على الاحتفاظ الميكانيكي الكافي دون تشوه مفرط.
تسطيح الحامل: يتم التحكم فيه لمنع ضغط التلامس غير المتساوي.
تركيز الاتصال: تتم مراقبته عندما يجب أن يتماشى سطح التلامس مع جهة اتصال التزاوج.
ارتفاع الثقب: يتم تقليله لمنع التداخل مع العزل أو السكن أو آليات الحركة.

بالنسبة لبرامج السيارات، يجب ربط خصائص الأبعاد بـ PFMEA وخطة التحكم وتعليمات العمل وسجلات الفحص بموجب إطار عمل إدارة الجودة - IATF 16949.

 

C1100 النحاس مقابل C2680 النحاس لحاملات الاتصال

يؤدي اختيار المواد إلى تغيير الموصلية والقابلية للتشكيل والصلابة وسلوك التثبيت.

 

ملكية	C1100 النحاس النقي	C2680 نحاس
محتوى النحاس	أكبر من أو يساوي 99.90% نحاس نموذجي	سبيكة النحاس-الزنك
الموصلية الكهربائية	عالية، عادة حوالي 100% IACS للمواد الملدنة	أقل من النحاس النقي
القابلية للتشكيل	ممتاز	جيد
تشوه التثبيت	سهل نسبيا	مقاومة تشكيل أعلى
خصائص الربيع	معتدل	أفضل للهندسة المحددة
تطبيق نموذجي	-حاملات موصلة للتيار العالي	المحطات الطرفية والناقلات والأجزاء الكهربائية المشكلة
الاهتمام بالعملية الرئيسية	تصلب العمل والتشوه	اختلاف الصلابة والتشقق

 

يجب اختيار المادة الحاملة مع مادة الاتصال وعملية الانضمام. قد يكون من المفضل استخدام حامل C1100 ذو موصلية عالية-حيث تهيمن كثافة التيار والتبديد الحراري. يمكن أن يكون C2680 مفيدًا حيث تكون قوة التشكيل واستقرار الأبعاد أكثر أهمية.

 

 

تحدد عملية الانضمام واجهة الاتصال النهائية. بالنسبة للإنتاج الآلي، توفر -التلامسات الكهربائية المثبتة بالقالب آلية تحكم مختلفة عن اللحام بالمقاومة أو اللحام بالموجات فوق الصوتية.

 

في-تثبيت القالب من أجل-الملامسات الكهربائية ذات الحجم العالي

في-يدمج تثبيت القالب التغذية بالتلامس، وتشكيل الحامل، والثقب، والتثبيت، وتشكيل الأبعاد داخل قالب تقدمي.

التسلسل النموذجي هو:

تغذية الشريط الناقل.
تحديد المواقع الطيار.
الثقب أو التشكيل{{0}المسبق.
تغذية الاتصال.
إدراج الاتصال.
في-التثبيت.
تشكيل الرأس.
تشكيل الناقل.
التحقق من الأبعاد.
فصل الأجزاء أو إخراج البكرة-إلى-البكرة.

تتضمن متغيرات العملية الأساسية ما يلي:

الملعب تغذية.
توجيه الاتصال.
قطر عرقوب برشام.
اختراق لكمة.
قوة التثبيت.
يموت التخليص.
صلابة المواد.
قطر الرأس.
ارتفاع مضطرب برشام.
سمك الناقل.

الميزة الرئيسية هي مزامنة العملية. يتم وضع الناقل والاتصال بواسطة نفس نظام القالب، مما يقلل من المعالجة اليدوية ويقلل من الاختلاف الموضعي.

 

اللحام بالمقاومة: التيار والضغط والزمن

يولد اللحام بالمقاومة حرارة موضعية عند واجهة المفصل من خلال المقاومة الكهربائية.

يتم التحكم في نافذة العملية الأساسية من خلال:

تيار اللحام .
وقت اللحام.
قوة القطب.
هندسة القطب.
مقاومة الاتصال.
حالة السطح.
سمك المادة.

يمكن أن تؤدي الطاقة غير الكافية إلى ترابط غير كامل أو انخفاض قوة القص. يمكن أن تؤدي الطاقة المفرطة إلى حدوث طرد، أو مسافة بادئة، أو حرارة مفرطة-في المناطق المتضررة، أو تشوه المادة الفضية.

بالنسبة لمجموعة اللحام بالتلامس الفضي، يجب مراقبة التيار والقوة بشكل مستمر بدلاً من الاعتماد فقط على أخذ العينات المدمرة.

 

اللحام بالموجات فوق الصوتية:-طاقة ميكانيكية عالية التردد

يستخدم الربط بالموجات فوق الصوتية اهتزازًا ميكانيكيًا-عالي التردد لتوليد احتكاك وترابط موضعي بين الوجهين.

وتشمل المتغيرات ذات الصلة ما يلي:

تكرار.
السعة.
قوة اللحام.
وقت اللحام.
طاقة.
هندسة الأداة.
صلابة المواد.
حالة السطح.

يمكن أن يكون اللحام بالموجات فوق الصوتية مفيدًا لمجموعات مواد موصلة معينة، ولكن يجب التحقق من صحة واجهة الأدوات ونافذة العملية مقارنة بهندسة التلامس الفعلية.

 

مقارنة عملية الانضمام بموجب ISO 9001 وIATF 16949

المعلمة	في-يموت التثبيت	اللحام بالمقاومة	اللحام بالموجات فوق الصوتية
آلية الانضمام الأولية	التشوه الميكانيكي	تسخين جول	اهتزاز عالي التردد-.
وضع الإنتاج النموذجي	ختم تدريجي	الخلية الآلية	الخلية الآلية
تحديد المواقع الاتصال	متكاملة في القالب	يتم التحكم في التركيبة-.	يتم التحكم في التركيبة-.
مدخلات الحرارة	منخفض جدًا	المدخلات الحرارية المحلية	انخفاض المدخلات الحرارية السائبة
التكرار الأبعاد	عالية عندما يموت مستقرة	يعتمد على التركيبات/الأقطاب الكهربائية	تعتمد على الأدوات
ارتداء الأداة	لكمة/يموت ارتداء	ارتداء القطب	ارتداء القرن/الأداة
مراقبة مضمنة	القوة / النزوح	التيار/الجهد/القوة	الطاقة / السعة / القوة
التحقق المدمر	القص/السحب/علم المعادن	قشر / القص / علم المعادن	سحب / القص / علم المعادن
أفضل ملاءمة	اتصالات مثبتة ذات حجم كبير.-	مجموعة الاتصال الملحومة	تم تحديد -وصلات مواد مختلفة

 

يتم تحديد العملية الصحيحة من خلال هندسة التلامس، والمواد الحاملة، والتصنيف الحالي، وقوة المفصل المطلوبة، وحجم الإنتاج ومتطلبات التجميع النهائية.

 

أوضاع الخلل في التثبيت واللحام الآلي

تتضمن أوضاع الفشل الشائعة ما يلي:

الاتصال بالتغذية الخاطئة.
دوران الاتصال.
برشام غير مكتمل بالضيق.
تشوه رأس البرشام المفرط.
الناقل متصدع حول ثقب مثقوب.
كتلة اللحام غير كافية.
طرد اللحام.
المسافة البادئة المفرطة للقطب الكهربائي.
التلوث السطحي.
تلف الطبقة الفضية.
تشكيل لدغ المفرط.
ارتفاع الاتصال خارج نطاق التسامح.
المقاومة المشتركة فوق المواصفات.

ويجب ربط كل عيب بطريقة كشف محددة بدلاً من التحكم فيه من خلال الفحص البصري العام.
 

 

 

يجب التحقق من الاحتفاظ الميكانيكي والأداء الكهربائي بشكل مستقل. يمكن لجهة الاتصال اجتياز الفحص البصري بينما لا تزال قوة المفصل غير كافية أو عيبًا معدنيًا داخليًا.

 

اختبار القص والسحب لجهات الاتصال المثبتة

بالنسبة للمجموعات المُبرشمة، يتحقق اختبار القص أو السحب من السلامة الميكانيكية لوصلة الاتصال -إلى-المفصل الحامل.

يجب أن تحدد خطة الاختبار الخاضعة للرقابة ما يلي:

اتجاه الاختبار.
هندسة المباراة.
سرعة التحميل.
كمية العينة.
الحد الأدنى من قوة القبول
وضع الفشل.
تردد أخذ العينات.
إمكانية تتبع الكثير.

يجب تحديد قيمة القبول الرقمية من بيانات الرسم وتحميل التطبيق والتحقق الخاصة بالعميل بدلاً من استخدام قيمة عالمية لكل شكل هندسي لجهة اتصال.

للحصول على تأهيل الإنتاج، سجل كلاً من القوة المقاسة ووضع الفشل. تختلف قيمة القوة العالية مع تمزق الموجة الحاملة بشكل جوهري عن قيمة القوة المنخفضة الناتجة عن سحب التلامس-.

 

تحليل المقطع العرضي للمعادن-

يكشف تحليل دراسة المعادن عن العيوب التي لا يمكن اكتشافها من السطح الخارجي.

يتضمن سير عمل التقسيم القياسي ما يلي:

تحديد العينة.
قطع دقيق.
تصاعد.
طحن.
تلميع.
النقش عند الاقتضاء.
المجهر الضوئي.
قياس الهندسة المشتركة.
تصنيف العيوب.

بالنسبة إلى جهات الاتصال المثبتة، يجب أن يتحقق -المقطع العرضي مما يلي:

اختراق برشام.
تشوه المواد.
Contact seating.
الشقوق.
الفراغات.
نتوءات.
ترقق موضعي.
تشوه الناقل.
حالة الواجهة.

بالنسبة للتجمعات الملحومة، يجب أن يقوم علم المعادن بتقييم:

هندسة الكتلة اللحام.
منطقة الانصهار.
المنطقة المتأثرة بالحرارة-.
واجهة الترابط.
الشقوق.
المسامية.
طرد.
الاختراق المفرط.

فحص CMM للأبعاد الحرجة ±0.01 مم

توفر آلة قياس الإحداثيات (CMM) إمكانية التحقق من الأبعاد لمجموعات الاتصال المعقدة.

تتضمن خصائص CMM النموذجية ما يلي:

موقف مركز الاتصال.
ارتفاع الاتصال.
قطر رأس البرشام.
موقع ثقب الناقل.
الملف العام.
التسطيح.
التوازي.
عمودية.
مرجع الإسناد-إلى-مسافة المعالم.

بالنسبة للبرامج ذات الحجم الكبير-، يجب عادةً دمج فحص CMM مع أجهزة قياس مخصصة أو فحص رؤية آلي. تعد CMM فعالة للغاية للتحقق من صحة القدرة والتحقق الدوري ولكنها ليست بالضرورة الطريقة الأسرع لفحص الإنتاج بنسبة 100%.

هيكل الجودة النموذجي هو:

CMM → التحقق من صحة قدرة العملية → قياس الارتباط → الفحص المضمن → مراقبة SPC.

 

SPC وCpk أكبر من أو يساوي 1.33 لاستقرار الإنتاج

بالنسبة للأبعاد الحرجة، يجب أن يراقب التحكم في العملية الإحصائية العلاقة بين حدود المواصفات والتوزيع الفعلي للعملية.

عندما تسمح مواصفات العميل بذلك، فإن الهدف المطبق بشكل شائع هو:

Cpk أكبر من أو يساوي 1.33: قدرة إنتاجية مستقرة.
Cpk أكبر من أو يساوي 1.67: هدف قدرة أقوى لخصائص حرجة محددة.
فحص 100%: يتم تطبيقه عندما تبرر عواقب الفشل أو متطلبات العميل ذلك.

يجب تحديد الهدف الدقيق من خلال اتفاقية جودة العميل وخطة المراقبة.

 

 

 

قد تستخدم نقاط الاتصال الفضية الفضة النقية أو سبائك الفضة أو مواد الاتصال القائمة على الفضة-اعتمادًا على تيار التحويل والجهد الكهربي ومقاومة اللحام التلامسي والظروف البيئية.

يجب تقييم سطح التلامس بشكل منفصل عن المفصل الميكانيكي.

 

سمك طلاء الفضة: 3-5 ميكرومتر وما بعده

عندما يتم تحديد طلاء الفضة، يجب قياس السُمك باستخدام طريقة مناسبة للركيزة والهندسة.

تشمل الطرق المحتملة ما يلي:

مضان الأشعة السينية (XRF).
المقطع العرضي للمعادن-.
القياس الكولومتري.
طرق أخرى لسمك الطلاء-تم التحقق منها.

بالنسبة لسمك طلاء الفضة المحدد 3-5 ميكرومتر، يجب أن يؤكد الفحص كلا من الحد الأدنى للسمك والتجانس المحلي. يمكن أن يؤدي قياس السطح المرجعي المسطح فقط إلى تفويت المناطق الرقيقة على الحواف المشكلة أو الأشكال الهندسية الغائرة.

 

اتصل بالمقاومة وأداء الحمل الحالي-.

تتأثر مقاومة الاتصال بما يلي:

مواد الاتصال.
قوة الاتصال.
خشونة السطح.
طبقة الأكسيد أو التلوث.
سمك الطلاء.
هندسة الاتصال.
جودة التثبيت.
جودة اللحام.
القياس الحالي.
درجة حرارة.

يجب أن تحدد طريقة الاختبار تيار القياس، وتكوين المسبار، وقوة الاتصال، ووقت التثبيت. وبخلاف ذلك، فإن نتائج المقاومة من مختبرات أو خطوط إنتاج مختلفة قد لا تكون قابلة للمقارنة بشكل مباشر.

 

نظافة السطح بعد الختم والربط

يمكن أن يؤثر ختم مواد التشحيم وبقايا الأكسيد والجزيئات المعدنية وحطام اللحام على مقاومة التلامس والتجمع النهائي.

قد تشمل ضوابط العملية ما يلي:

تطبيق زيوت التشحيم ختم تسيطر عليها.
التنظيف بالموجات فوق الصوتية أو المائية عند الاقتضاء.
الهواء المضغوط المفلتر.
التحكم في الجسيمات.
الفحص البصري تحت إضاءة محددة.
اختبار بقايا السطح-حيثما تم تحديده.
التعبئة والتغليف مباشرة بعد الفحص النهائي.

بالنسبة لتطبيقات الموصلات ذات الجهد العالي-، يجب ربط متطلبات النظافة بمسافة العزل، ومتطلبات الزحف، والاختبار الكهربائي النهائي.

 

تحميل مواصفات التصميم

 

 

تعمل الأتمتة على تقليل التباين المعتمد على المشغل، ولكن الأتمتة في حد ذاتها لا تضمن الجودة. يجب أن تحدد بنية التحكم المتغيرات المادية التي تؤثر بشكل مباشر على التجميع النهائي.

 

فحص الرؤية بنسبة 100% لموضع التلامس والعيوب السطحية

يمكن للرؤية الآلية فحص:

حضور الاتصال.
توجيه الاتصال.
موقف الاتصال.
هندسة رأس برشام.
مكونات مفقودة.
خدوش سطحية.
نتوءات شديدة.
تلون اللحام.
الجسيمات الأجنبية.
ميزات الأبعاد قابلة للقياس عن طريق التصوير المعاير.

يجب التحقق من صحة فحص الرؤية مقابل-العينات المعيبة المعروفة-والجيدة. وينبغي تتبع معدلات القبول الكاذب والرفض الكاذب أثناء التحقق من صحة النظام.

 

القوة المضمنة-مراقبة الإزاحة أثناء-تثبيت القالب

بالنسبة للتثبيت الآلي، توفر منحنيات إزاحة القوة- معلومات مباشرة حول عملية التشكيل.

قد تشير المنحنيات غير الطبيعية إلى:

الاتصال مفقود.
اتصال مزدوج.
سمك المادة غير صحيح.
ارتداء الأداة.
اختلال.
لدغ المفرط.
اختلاف صلابة المواد.
التثبيت غير مكتمل.

يعد حد قوة التمرير/الفشل البسيط أقل إفادة من توقيع إزاحة القوة -المراقب لأن المنحنى يحتوي على معلومات حول تسلسل التشكيل.

 

اللحام الحالي ومراقبة الطاقة

يجب أن يسجل لحام المقاومة الآلي معلمات العملية مثل:

تيار اللحام .
الجهد االكهربى.
وقت اللحام.
قوة القطب.
المقاومة الديناميكية حيثما كانت متاحة.
مدخلات الطاقة.
حالة القطب.

يمكن لتحليل الاتجاه تحديد تدهور القطب قبل أن يصل المنتج النهائي إلى حالة الفشل.

للتحقق من صحة الإنتاج، يجب أن يرتبط اختبار القص المدمر أو فحص المعادن بالمعلمات الكهربائية المراقبة.

 

الفرز الآلي وتتبع الكمية

يجب أن يربط نظام تتبع الإنتاج ما يلي:

مجموعة المواد الخام ← ملف الختم ← القالب التدريجي ← مجموعة مواد الاتصال ← معلمات الانضمام ← نتيجة الفحص ← المشغل/المعدات ← مجموعة المنتج النهائي-.

بالنسبة لإمدادات السيارات من المستوى 1، يجب أن يدعم هيكل البيانات وثائق PPAP، وسجلات التغيير-، وتحليل عدم المطابقة، والإجراءات التصحيحية.

قد يتضمن تقديم PPAP المستوى 3، وفقًا لمتطلبات العميل:

سجلات التصميم.
وثائق التغيير الهندسي.
سوق دبي المالي العالمي.
مخطط تدفق العملية.
بميا.
خطة التحكم.
MSA.
نتائج الأبعاد
نتائج اختبار المواد/الأداء.
دراسات العملية الأولية.
وثائق المختبر المؤهلة.
الموافقة على المظهر حيثما ينطبق ذلك.
عينة من أجزاء الإنتاج.
عينة رئيسية.
فحص المساعدات.
متطلبات العميل-الخاصة.
مذكرة تقديم الجزء.

 

 

يتم بناء نظام موثوق لجودة الموردين على الأدلة بدلاً من الإقرارات.

 

MSA لقياسات ± 0.01 مم

عندما يتم التحكم في خاصية الأبعاد عند مستوى ± 0.01 مم، يجب أن يكون نظام القياس قادرًا على حل وإعادة إنتاج الاختلاف المطلوب.

تشمل أنشطة MSA النموذجية ما يلي:

قياس البحث والتطوير.
دراسة التحيز.
دراسة الخطية.
دراسة الاستقرار حيثما ينطبق ذلك.
تتبع المعايرة.

يمكن لنظام القياس ذو التباين المفرط أن يجعل العملية المستقرة تبدو غير مستقرة أو يسمح للأجزاء المعيبة باجتياز الفحص.

 

PFMEA-إلى-التحكم في-ربط الخطة

ينبغي أن يحدد PFMEA العلاقة بين:

وضع الفشل ← السبب ← التحكم في الوقاية ← التحكم في الاكتشاف ← خطة التفاعل.

 

على سبيل المثال:

وضع الفشل	السبب المحتمل	وقاية	كشف
الاتصال مفقود	عطل في وحدة التغذية	الاستشعار/التعشيق	رؤية 100%
اختلال الاتصال	الخلاصة-تغير موضع الخلاصة	تحديد المواقع المؤازرة	الرؤية/CMM
قوة برشام منخفضة	السكتة الدماغية تشكيل غير صحيح	فرض-التحكم في الإزاحة	اختبار القص
كتلة الكتلة اللحام صغيرة جداً	انخفاض التيار / ارتداء القطب	المراقبة الحالية	اختبار اللحام المدمر
طلاء فضي أقل من المواصفات	تباين عملية الطلاء	مراقبة عملية الموردين	XRF
لدغ فوق المواصفات	يموت ارتداء	صيانة القالب الوقائية	الرؤية/المقياس
مقاومة اتصال عالية	التلوث/عيب الواجهة	التحكم في التنظيف	اختبار المقاومة الكهربائية

 

يؤدي هذا الارتباط إلى جعل الإجراء التصحيحي أسرع لأن كل وضع فشل له طريقة كشف ورد فعل محددة مسبقًا.

 

 

أدوات الختم التقدمي هي أصول إنتاج تؤثر بشكل مباشر على هندسة التلامس.

 

مراقبة تآكل الأدوات في ظل-حجم الإنتاج العالي

تشمل مواقع التآكل الحرجة ما يلي:

اللكمات الثاقبة.
تشكيل اللكمات.
اللكمات التثبيت.
إدراج يموت.
دبابيس الطيار.
لوحات متجرد.
مكونات تحديد المواقع الاتصال.

 

يجب أن تعتمد الفواصل الزمنية لصيانة الأداة على لقطات الإنتاج وبيانات اتجاه الأبعاد والتآكل الفعلي بدلاً من جدول تقويم عشوائي.

 

عندما يبدأ قطر رأس البرشام أو ارتفاع التلامس في الانجراف نحو حد المواصفات الخاص به، يجب تشغيل الصيانة الوقائية قبل أن يصل الجزء إلى حالة-خارج-المواصفات.

 

تأهيل الأداة قبل الإنتاج الضخم

يجب أن يتضمن التحقق من صحة الأداة ما يلي:

أولاً-فحص الأبعاد.
دراسة القدرات.
التحقق التدريجي من محاذاة القالب.
التحقق من صحة الاتصال بالتغذية.
التحقق من قوة التثبيت.
فحص لدغ.
تقييم المواد Springback.
الإنتاج التجريبي.
أداة ارتداء إنشاء خط الأساس.

يجب أن تنتج الأداة المستقرة توزيعًا قابلاً للقياس للعملية بدلاً من مجرد تمرير عدة عينات أولية.
 

 

غالبًا ما تدخل مجموعات الاتصال الكهربائية في سلاسل توريد السيارات،{0}}والطاقة، والإمدادات الكهربائية الصناعية، مما يجعل توثيق المواد جزءًا من تأهيل الموردين.

 

وثائق RoHS و REACH

يجب أن تحدد وثائق امتثال المواد ما يلي:

سبيكة الاتصال.
سبيكة الناقل.
مادة الطلاء.
قاعدة-طلاء معدني.
لحام المواد الاستهلاكية حيثما ينطبق ذلك.
مواد التنظيف الكيميائية حيثما كان ذلك مناسبا.
مواد التعبئة والتغليف.

يجب أن تكون إقرارات الموردين قابلة للتتبع إلى درجة المادة الفعلية ومجموعة الإنتاج.

 

ISO 14001 والتحكم الكيميائي في العمليات

عندما يتعلق الأمر بختم مواد التشحيم أو عمليات الطلاء أو عوامل التنظيف أو المواد الاستهلاكية للحام، يجب أن تغطي الضوابط البيئية ما يلي:

تحديد الكيميائية.
تخزين.
سجلات الاستخدام.
التعامل مع النفايات.
وثائق المورد.
المتطلبات التنظيمية المعمول بها.

ويمكن أن يوفر نظام الإدارة البيئية ISO 14001-إطارًا للتحكم في هذه العمليات، بينما يظل امتثال المنتج معتمدًا على المادة الفعلية والتركيب الكيميائي.

 

 

توفر المصفوفة التالية بنية عملية لمراقبة الجودة-للتحقق الهندسي والموافقة على الإنتاج الضخم-.

 

خاصية الجودة	طريقة التفتيش	التردد النموذجي	الغرض الهندسي
موقف الاتصال	الرؤية / سم	رؤية 100% + CMM دورية	محاذاة الجمعية
ارتفاع الاتصال	مقياس / سم	مضمنة / أخذ العينات	التوافق التشغيلي
قطر رأس البرشام	الرؤية/المقياس	مضمنة / أخذ العينات	الاحتفاظ الميكانيكي
قوة التثبيت	مستشعر القوة	مراقبة العملية بنسبة 100%	الاتساق المشترك
قوة المفاصل	اختبار القص/السحب	الكثير / العينة	التحقق الميكانيكي
طاقة اللحام	المراقبة الكهربائية	100%	استقرار العملية
قوة اللحام	اختبار القص/التقشير	الكثير / العينة	التحقق المشترك
الهيكل المشترك	المعدغرافيا دراسة المعادن	المؤهل / دوري	كشف الخلل الداخلي
سمك الفضة	XRF / المقطع العرضي-.	الكثير / العينة	طلاء الامتثال
مقاومة الاتصال	اختبار كهربائي	وفقا لخطة السيطرة	الأداء الكهربائي
ارتفاع لدغ	الرؤية / المجهر	مضمنة / أخذ العينات	سلامة التجميع
تكوين المواد	شهادة المورد/المختبر	الواردة / الكثير	التحقق من المواد
القدرة على العملية	توافق آراء ساو باولو / الحزب الشيوعي	إطلاق ومستمر	استقرار الإنتاج

 

 

ينبغي تقييم مورد تجميع جهات الاتصال المؤهل باستخدام أدلة تصنيع قابلة للقياس بدلاً من قوائم المعدات وحدها.

 

اطلب بيانات قدرة الأبعاد ±0.01 مم

اطلب بيانات القدرة الفعلية التي تغطي أبعاد CTQ الموجودة في الرسم.

يجب أن يكون المورد قادرًا على تقديم:

طريقة القياس.
دقة القياس.
نتائج MSA.
بيانات Cpk/Ppk.
تردد التفتيش.
حالة المعايرة.
خطة رد الفعل.

طلب سجلات مشتركة-للقوة وعلم المعادن

للاتصالات المثبتة أو الملحومة، اطلب:

قص أو سحب-سجلات الاختبار.
صور مقطعية-عرضية.
الأبعاد المشتركة.
فشل-تصنيف الوضع.
معلمات العملية.
تردد أخذ العينات.

وهذا الدليل أكثر فائدة من القول بأن التجميع قد "تم اختباره".

 

طلب قدرة PPAP المستوى 3

بالنسبة لتطبيقات السيارات، قم بتحديد متطلبات PPAP قبل بدء الأدوات.

يجب على المورد تأكيد مسؤوليته عن:

مراجعة سوق دبي المالي.
تصميم الأداة.
تدفق العملية.
بميا.
خطة التحكم.
MSA.
فحص الأبعاد.
شهادة المواد.
اختبار الأداء.
القدرة الأولية.
تقديم العينة.
الهندسة-التحكم في التغيير.

إن المورد القادر على تقديم هذه المستندات قبل إجراءات التشغيل القياسية (SOP) يقلل من مخاطر اكتشاف ثغرات التحكم في العملية-أثناء موافقة العميل.

 

 

 

يتم تحديد جودة مجموعة الاتصال الفضية الآلية من خلال سلسلة من المتغيرات التي يتم التحكم فيها: صلابة المادة، وهندسة التلامس، وقوة التثبيت، وطاقة اللحام، وحالة الأداة، ونظافة السطح، وسمك الطلاء، وإمكانات نظام القياس-.

 

بالنسبة إلى -السيارات الكهربائية ذات الحجم الكبير، والمرحل، والموصلات، وتطبيقات التبديل الصناعية، يجمع أقوى نموذج إنتاج بين -التثبيت بالقالب أو اللحام المتحكم فيه، والفحص الآلي بنسبة 100% عندما يكون ذلك مبررًا، والتحقق من CMM، والتحقق من صحة المعادن، واختبار القص، ووثائق SPC، وMSA، وPPAP من المستوى 3.

 

ولذلك ينبغي أن يستند قرار اختيار المورد إلى القدرة العملية المثبتة وإمكانية التتبع. توفر العملية المستقرة ذات الأبعاد ±0.01 مم، وقوة الوصل التي تم التحقق منها، والطلاء المتحكم به من 3 إلى 5 ميكرومتر حيثما هو محدد، وإجراءات الجودة الموثقة IATF 16949 أدلة قابلة للقياس للموافقة على الإنتاج.

 

 

ما المدة التي تستغرقها وثائق PPAP المستوى 3 لـتجميع الاتصال الفضي الآلي?

يتم إعداد حزمة PPAP المستوى 3 النموذجية بعد التحقق من صحة الأدوات والعملية. يعتمد التوقيت على مدى تعقيد الرسم، وتطوير الأدوات، ودراسات القدرات، وMSA، واختبار المواد، والمتطلبات الخاصة بالعميل-. يجب الاتفاق على الجدول الزمني الدقيق قبل إصدار أدوات T0.

 

ما هي المهلة الزمنية النموذجية لعينة T1-لوصلات التثبيت الكهربائية بالقالب؟

يعتمد توقيت T1 على-تعقيد القالب التدريجي، وهندسة التلامس، وتوافر المواد. يتطلب برنامج الاتصال المختوم الجديد عادةً تطوير الأدوات متبوعًا بالإنتاج التجريبي والتحقق من صحة الأبعاد قبل إصدار عينات T1.

 

كيف يتم التحقق من سماكة طلاء الفضة بمقدار 3-5 ميكرومتر على الملامسات الكهربائية؟

يمكن التحقق من سُمك طلاء الفضة باستخدام XRF، أو المقطع العرضي للمعادن-، أو طريقة سمك - أخرى تم التحقق منها. يجب أن تمثل مواقع القياس أسطح التلامس الوظيفية والحواف والمناطق المشكلة بدلاً من الاعتماد على نقطة مرجعية مسطحة واحدة.

 

\