لماذا يتحول الجديل النحاسي المستدير الصلب إلى اللون الأسود؟

في مجال المكونات الموصلة للكهرباء، يتم استخدام جديلة النحاس المستديرة الصلبة على نطاق واسع في التجميع بسبب ليونتها وموصليتها الممتازة. يعد استيفاء المعايير الفيزيائية والكيميائية المختلفة للمنتج شرطًا أساسيًا لضمان التشغيل المستقر للأنظمة الكهربائية. بمجرد ظهور اللون الأسود والتدهور على سطح المنتج النهائي، سيتم تقليل موصلية المكون بشكل كبير، مما يجعله غير قابل للاستخدام للتركيب المباشر. يجب التحقيق في السبب وتحسين عملية الإنتاج. ولا يمكن طرحه في السوق إلا بعد التصحيح والقبول. يمكن أن يظهر هذا النوع من عيوب السواد فورًا بعد عملية التلدين أو يحدث تدريجيًا بعد فترة من التخزين. من وجهة نظر فيزيائية كيميائية، تنتمي ظاهرة التدهور هذه إلى فئة تفاعلات تآكل المعادن. في البداية، هو في الأساس تآكل الأكسدة الكيميائية. مع التغيرات في الظروف البيئية، يتطور التآكل الكهروكيميائي بسهولة، مما يؤدي إلى تفاقم تدهور السطح بشكل مستمر.

يتأثر تكوين التآكل المعدني بظروف موضوعية متعددة. إن الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمادة الخام للحزام المضفر من النحاس النقي النقي، وحالة السطح أثناء المعالجة، والهيكل المعدني الداخلي، والإجهاد المتبقي، بالإضافة إلى عوامل مثل بيئة الإنتاج، ودرجة حرارة التشغيل، والانحرافات في معلمات المعالجة الحرارية، كلها تؤثر على معدل الأكسدة والسواد. ركائز النحاس متفاعلة كيميائيا. وفي الظروف العادية، تتفاعل ببطء مع الأكسجين الموجود في الهواء لتشكل طبقة أكسيد كثيفة على السطح. تعمل البيئات ذات درجات الحرارة العالية- على تسريع تفاعل الأكسدة. إذا كان التحكم في الإنتاج متراخيًا، فإن تراكم عوامل التآكل المختلفة يمكن أن يتسبب في تحول سطح المنتج تدريجيًا من البني الفاتح إلى الأسود الداكن، مما يؤدي إلى تدمير مظهر المنتج وموصليته.

للحد من عيوب السواد في مصدر الإنتاج وتحقيق الاستقرار في جودة الجديلة المرنة النحاسية المستديرة Latching Relay، تتمثل المهمة الأساسية في التحكم في مصدر الغاز الواقي أثناء المعالجة الحرارية، وتنقية مكونات الغاز الواقية بشكل منهجي، ومنع الوسائط المسببة للتآكل مثل الأكسجين وبخار الماء من اختراق خزان التلدين. عندما يكمل المنتج عملية التلدين ويدخل في مرحلة تبريد الهواء-، يتم إدخال الغاز الواقي بشكل مستمر إلى الخزان للحفاظ على ضغط داخلي مستقر أعلى من الضغط الجوي القياسي. تعمل هذه البيئة الخاملة والمغلقة على عزل الركيزة النحاسية عن ملامسة الهواء، مما يقلل من احتمالية التلامس بين الركيزة النحاسية والغازات المسببة للتآكل، وبالتالي يقلل من احتمالية تفاعلات الأكسدة أثناء عملية المعالجة الحرارية الحرجة هذه.

تعتبر عمليات المعالجة اللاحقة والتحكم في العفن- المصاحبة لها نفس القدر من الأهمية في منع تحول لون المنتج إلى اللون الأسود. بعد التلدين بدرجة حرارة عالية-، تخضع الجديلة النحاسية المستديرة للمرحل إلى تآكل موحد -يمنع المعالجة، مما يشكل طبقة رقيقة واقية على السطح المعدني لمنع تآكل الرطوبة والهواء. أثناء عمليات فحص الإنتاج، يتم فحص سلامة قوالب الرسم بانتظام؛ يتم استبدال القوالب البالية أو المتشققة على الفور لمنع النتوءات من خدش سطح الركيزة ولمنع تراكم زيوت التشحيم والشوائب في الخدوش، وتجنب التصاق البقايا على المدى الطويل- والذي يمكن أن يؤدي إلى تآكل موضعي واسوداد.

الصيانة اليومية لمعدات الإنتاج ضرورية أيضًا. يتم شطف خزان التلدين بشكل دوري باستخدام ماء عالي الضغط-، ويتم تجفيف الجزء الداخلي للخزان جيدًا بعد الشطف لإزالة الزيت المتراكم والحطام المعدني وبقايا الرطوبة، والحفاظ على غرفة معالجة حرارية نظيفة وجافة. في عملية اختبار إحكام الخزان، يتم استخدام النيتروجين بدلاً من الهواء المضغوط التقليدي. يتم تسخين الخزان إلى 200 درجة ويتم تفريغه بشكل مستمر لإزالة الهواء الرطب والشوائب المؤكسدة المختلطة في التجويف، وبالتالي القضاء على مخاطر التآكل المختلفة في بيئة الإنتاج والتحكم بشكل فعال في معدل عيب السواد للسلك النحاسي المضفر.

واستنادًا إلى -عملية التحكم القياسية في الإنتاج المذكورة أعلاه،جديلة نحاسية مستديرة صلبةتطبق بصرامة التحكم في الغاز ومعالجة تثبيط التآكل ومعايير صيانة المعدات طوال العملية بأكملها. بدءًا من معالجة المواد الخام وحتى حماية المنتج النهائي، تمنع الطبقات المتعددة الأكسدة وعيوب السواد. يتميز المنتج النهائي بسطح أملس وخالي من الصدأ-، كما أن ثبات الموصلية ومقاومته للتآكل البيئي يتفوقان على المنتجات التقليدية في الصناعة، مما يجعله مناسبًا لسيناريوهات التجميع الكهربائية المختلفة مثل الطاقة الجديدة ومعدات توزيع الطاقة. نرحب بالعملاء للاستفسار عن مسائل الاختيار والشراء في أي وقت.