تحليل المعرفة الصناعية بشأن الطلاء بالغمس لشريط النحاس

تنقسم عملية الطلاء بالغمس في الصناعة عمومًا إلى نوعين: الطلاء بالغمس براتنج الإيبوكسي والطلاء بالمسحوق. لتسهيل التمييز، يُشار عادةً إلى طلاء الغمس بمسحوق راتنجات الإيبوكسي باسم مسحوق الغمس، في حين تُسمى عملية الغمس في غراء PVC السائل بالطلاء بالغمس أو الطلاء بالغمس. تركز هذه المقالة على تحليل عملية الطلاء بالغمس لشرائط النحاس. باعتبارها عملية عزل سائدة لشرائط النحاس، يتم تطبيق قضبان التوصيل المعزولة PVC تدريجيًا في مجالات مختلفة، ولكنها أقل استخدامًا في حزم البطاريات ويتم تطبيقها على نطاق أوسع في أنظمة تخزين الطاقة. تنبع الاختلافات في سيناريوهات التطبيق من مطابقة خصائص العملية ومتطلبات المشهد. التحليل المحدد هو على النحو التالي.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

يشير طلاء غمس شريط النحاس (طلاء الغمس باستخدام PVC) إلى عملية التغطية المنتظمة لسطح شريط النحاس بمادة عازلة سائلة لتشكيل طبقة واقية عازلة. إنها واحدة من العمليات الأساسية لقضبان النحاس النحاسية المغموسة بالبلاستيك.

إن تدفق عملية طلاء غمس شريط النحاس له معايير واضحة. أولاً، يحتاج شريط النحاس إلى الخضوع للمعالجة بالتسخين المسبق، والذي يتضمن تسخين شريط النحاس في الفرن لتحقيق درجة حرارة تنشيط مناسبة على سطح شريط النحاس، مما يضمن أن المادة العازلة السائلة يمكن أن تلتصق بسرعة وتنتشر بالتساوي أثناء الطلاء بالغمس، وتقليل تكوين الفقاعات. يجب ضبط درجة حرارة التسخين المسبق بدقة وفقًا لحجم والمادة ونوع المادة العازلة السائلة لشريط النحاس. بعد التسخين المسبق، يتم غمر شريط النحاس الساخن بسرعة في المادة العازلة السائلة. يتم ضبط وقت الطلاء بالغمس وفقًا لسمك الطبقة العازلة المطلوبة، ويجب التحكم بدقة في سرعة رفع شريط النحاس.

 

إذا كانت السرعة سريعة جدًا، فسوف تسبب تموجات أو سماكة غير متساوية على سطح الطبقة العازلة، بينما إذا كانت السرعة بطيئة جدًا، فقد تتسبب في طلاء زائد في بعض المناطق أو علامات التدفق. تحتاج المادة العازلة السائلة إلى الحفاظ على لزوجة ثابتة لضمان توحيد الطلاء. بعد ذلك، يتم إرسال شريط النحاس المغمور مرة أخرى إلى الفرن لتسخينه ليخضع لعملية الذوبان والربط المتقاطع والمعالجة، ثم يتم تشكيله أخيرًا. يجب التحكم بدقة في منحنى درجة الحرارة أثناء عملية التلدين لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو المعالجة غير الكاملة. بعد التلدين، يتم غمر شريط النحاس في الماء للتبريد، ثم تتم إزالة شريط النحاس من الخطافات أو البراغي من أجل التشكيل. يحتاج المنتج النهائي إلى الخضوع للمعالجة اللاحقة-لقطع الطبقة العازلة في الأجزاء المحجوزة لضمان توصيل طرف توصيل الشريط النحاسي.

المواد العازلة المستخدمة في طلاء غمس شريط النحاس هي بشكل أساسي مادة عازلة سائلة من كلوريد البولي فينيل (PVC). تتكون هذه المادة من راتينج PVC، والملدنات، والمثبتات، والحشو، وما إلى ذلك. وهي في شكل سائل في درجة حرارة الغرفة. إنها تتميز بالتكلفة المنخفضة والسيولة الجيدة، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الضخم. يمكن أن يصل نطاق درجة حرارة التشغيل إلى -40 درجة - 125 درجة، ويمكن أن تصل قوة العزل إلى 20 - 28 كيلو فولت/مم، مما يمكن أن يلبي متطلبات العزل الأساسية لحزم طاقة البطارية والسيناريوهات الكهربائية لتخزين الطاقة. إنها المادة الخام العازلة الأساسية لقضبان الحافلات المطلية بـ PVC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

يتميز طلاء الغمس بشريط النحاس بخصائص عملية مهمة. أولاً، أداء العزل مستقر، قادر على تحمل الفولتية 3500V AC/DC وما فوق، مع تأثير عزل موثوق، يمنع بشكل فعال تسرب التيار، ويلبي متطلبات الأداء الأساسية لـ Insulated BusBar (شرائط النحاس المعزولة). ثانيا، توحيد الطلاء جيد. نظرًا للسيولة الجيدة للمادة العازلة السائلة، يمكنها تشكيل طبقة عازلة موحدة نسبيًا بعد تغطية سطح الشريط النحاسي، ومناسبة بشكل خاص لشرائط النحاس ذات الأشكال المعقدة. ثالثا، الالتصاق قوي.

 

بعد التلدين، تتحد المادة العازلة السائلة بإحكام مع سطح الشريط النحاسي، مع قوة تقشير أكبر من أو تساوي 4 نيوتن/سم، وليست عرضة للانفصال، مما يضمن -ثبات طويل الأمد للشريط النحاسي المطلي بالغمس-. وفي الوقت نفسه، فإن قضبان النحاس المنتجة بهذه العملية تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ويمكن أن تتحمل التآكل الناتج عن البيئات الرطبة والمتربة الشائعة. إنها تؤدي أداءً جيدًا في اختبارات رش الملح (محلول كلوريد الصوديوم 5%، 35 درجة، 192 ساعة) ويمكن تكييفها مع مختلف ظروف العمل المعقدة.

من منظور سيناريوهات التطبيق، تُظهر القدرة على التكيف في عملية تشريب قضبان النحاس اختلافات كبيرة في السيناريوهات. وفي مجال بطاريات الطاقة، يخضع تطبيقها لقيود عديدة. أولاً، يرجع ذلك إلى محدودية المساحة والوزن. تعتبر حزم بطاريات الطاقة حساسة للغاية للمساحة والوزن. سيؤدي التشريب إلى زيادة سماكة ووزن القضبان النحاسية، وتكون مساحة التطبيق داخل BDU والوحدات محدودة، وهو ما لا يفضي إلى السعي لتحقيق كثافة طاقة عالية ومتطلبات خفيفة الوزن لنظام بطارية الطاقة.

 

وهذا أيضًا يجعل شريط الناقل النحاسي المرن المعزول لحزمة بطارية الطاقة أقل احتمالًا لاعتماد عملية التشريب. ثانياً، يرجع ذلك إلى محدودية تبديد الحرارة. تولد بطاريات الطاقة كمية كبيرة من الحرارة أثناء الشحن والتفريغ، وستعيق الطبقة العازلة المتكونة عن طريق التشريب (خاصة الطبقة السميكة) تبديد الحرارة، مما قد يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة المحلية للغاية، مما يؤثر على أداء البطارية وسلامتها.

في مجال تخزين الطاقة، تتمتع عملية تشريب قضبان النحاس باحتمالية تطبيق جيدة. أنظمة تخزين الطاقة هي في الغالب منشآت ثابتة، مع قيود فضفاضة نسبيًا على المساحة والوزن. العزل الجيد ومقاومة التآكل لقضبان النحاس المشربة يمكن أن تتكيف مع البيئات الرطبة والمتربة وغيرها من البيئات المعقدة، مما يضمن التشغيل المستقر لنظام تخزين الطاقة. وفي الوقت نفسه، تتمتع أنظمة تخزين الطاقة بقدرات كبيرة ومتطلبات أمان عالية للغاية. أداء العزل العالي لقضبان النحاس المشربة يمكن أن يقلل بشكل فعال من خطر التسرب، ويلبي متطلبات التشغيل الآمن لنظام تخزين الطاقة، ويصبح نوع العملية المفضل لشريط توصيل الغمس للتوصيل.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

في الختام، فإن عملية تشريب قضبان النحاس لها مزايا كبيرة في أداء العزل والتحكم في التكلفة، ولكنها محدودة بعوامل مثل المساحة والوزن وتبديد الحرارة. وهو أقل استخداماً في مجال بطاريات الطاقة. ومع ذلك، في السيناريوهات ذات المتطلبات الأقل للمساحة والوزن، مثل تخزين الطاقة، تكون قدرتها على التكيف أقوى، ولها احتمالية تطبيق جيدة. يمكنها توفير ضمانات موثوقة للتشغيل الآمن والمستقر للأنظمة الكهربائية، كما توفر دعمًا للعمليات لتطويرهاالبلاستيك غمس النحاس بسبار الكهربائية حسب الطلب.