ما هي نقاط فحص الجودة الرئيسية لجزء الختم الدقيق لسبائك النحاس؟

فيما يلي نقاط فحص الجودة الرئيسية في عملية إنتاج جزء الختم الدقيق لسبائك النحاس:

تشير الروابط الكاذبة إلى نقطة صغيرة أو صدع عند نصف القطر الداخلي (R) لأجزاء ختم النحاس عالية التوصيل، مما قد يتسبب في انفصال أو توسيع الشق بعد التشغيل الآلي أو التلميع. يتم تشكيل الرابطة الزائفة عن طريق ربط طرفي جزأين مستقلين، مما يؤدي إلى ظهور خط صدع دقيق أثناء الضغط الشديد.

الأسباب:
وضع غير صحيح للفراغ.
شكل الانحناء غير مناسب.
موضع التدفق غير الصحيح للنتوءات.
القطر الخارجي غير كاف للفارغ.

طرق التفتيش:
استخدم كماشة الأنف الإبرية- لفتح النتوءات والشقوق.

من الموقع المتوقع للرابطة الكاذبة في جزء ختم سبائك النحاس الموصل، استخدم منشارًا شريطيًا لقطع 3-5 مم بعيدًا عن موقع الرابطة الكاذبة المتوقعة، ثم افصل الجزء غير المنشور عن طريق التأثير أو السحب. إذا تم العثور على بقعة أو خط أسود صغير داخل قطعة العمل، فهذا يشير إلى وجود رابط خاطئ.

تشير المادة المفقودة إلى عدم وجود الأجزاء التي يجب أن تكون موجودة في الأختام المعدنية المخصصة، مثل الزوايا القائمة أو الزوايا المستديرة. وذلك لأن الفراغ الخشن (المادة النحاسية) لا يمكنه ملء شكل قطعة العمل بالكامل.

الأسباب:
تصميم قالب الحدادة باللون الأحمر-غير صحيح؛
درجة حرارة القالب غير كافية؛
الصلابة المفرطة للمواد الخام.
التسخين غير الكافي للفراغ الخشن.

تشير المادة المدمجة إلى صدع صغير يظهر في زاوية مستديرة أو سطح مستو لأجزاء الاتصال الفضية الكهربائية ذات المعدن النحاسي، ولكن بعد التلميع أو الاهتزاز، يبدو أن الشق الكبير يتقشر. تنتج المادة المدمجة عن وجود زوايا حادة للمادة الخام مدمجة في قطعة العمل أو عن طريق تدفق البلورات من خلالها.

طريقة التفتيش:
أدخل أداة حديدية حادة في مكان الشق الصغير.
قم بتلميع موقع الشقوق الصغيرة باستخدام السفع الرملي 240#. إذا لم يظهر أي صدع بعد السفع الرملي، فهذا أمر طبيعي. الوضع غير الطبيعي هو أنه بعد السفع الرملي، سيتم رفع زاوية صغيرة للأعلى، وسيؤدي السحب الإضافي إلى تكبيرها.

أسباب التشوه:

الاتساق بين شكل تجويف القالب الفارغ (لا يمكن أن يتناسب الفراغ مع تجويف القالب)

مساحة قطعة العمل كبيرة جدًا، والقطر الخارجي للمادة غير كافٍ

يحتوي الفراغ على نتوءات أو زوايا قائمة حادة بشكل مفرط

نسبة عامل الإطلاق وكمية الرش غير صحيحة

يشير التشوه إلى الحالة التي يكون فيها سطح المكونات النحاسية المضغوطة مقعرًا ومحدبًا، وهو ما يصبح أكثر وضوحًا عند وضع مسطرة الزاوية اليمنى -بإحكام على السطح. يحدث التشوه بسبب الإجهاد الناتج عن التمدد الحراري وانكماش المادة بعد تسخينها وتخفيفها تحت ضغط شديد. نظرًا لأن عملية الحدادة هي-درجة حرارة عالية، فإن التشوه بمقدار 0.3 مم يعتبر تغيرًا طبيعيًا في الضغط.

أسباب التكوين
طرد غير كاف.
تطبيق غير صحيح لعامل الإصدار.
طريقة إزالة المواد غير صحيحة.
القالب ليس مركزا.
كلما كانت مساحة قطعة العمل أكبر وكان سمك الضلع أرق، كلما زاد التشوه. وبشكل عام، يتم التغلب عليها عن طريق إعادة التشكيل.

تشير خطوط الانقسام إلى صدع يظهر على السطح المسطح أو الزاوية للجزء المختوم المضغوط بالنحاس ولا يمكن إزالته بعد السفع بالخردق. وهي ناتجة عن المقاومة أثناء الضغط الشديد أو تكوين جزأين منفصلين في المادة الخام تحت ضغط شديد.

أسباب التكوين
جوفاء أو الشوائب في المواد الخام.
تلف الجزء العميق أثناء الانحناء.
التوتر أثناء تقليم الحافة.
زوايا R حادة جدًا في القالب.
الفراغ ليس في الموضع الصحيح في تجويف القالب.

النقاط الخمس الرئيسية المذكورة أعلاه لفحص الجودة في إنتاج الأجزاء النحاسية المسحوبة باللون الأحمر-يجب أن يتم استيعابها بقوة من قبل الشركات المصنعة-المرسومة باللون الأحمر للتحكم في مشكلات جودة الأجزاء النحاسية المسحوبة باللون الأحمر-. ملكناأجزاء ختم دقيقة من سبائك النحاستم تصميمها بدقة وفقًا لمعايير الفحص الأساسية هذه. بدءًا من اختيار المواد الخام للتخلص من التجاويف والشوائب، وحتى التصميم الدقيق للقوالب لتجنب مخاطر نقص المواد وتشوهها، ثم إلى -التحكم الكامل في العملية لمشاكل مثل الربط الزائف، وتغليف المواد، وخطوط التشقق أثناء عملية الإنتاج، يتم التحكم في كل خطوة بشكل صارم. يمكن أن تلبي المنتجات، بفضل -دقة تشكيلها العالية، وخصائص المواد المستقرة، وجودة المظهر الممتازة، متطلبات الاستخدام لمختلف-السيناريوهات المتطورة، كما أنها خيار ممتاز يجمع بين الجودة والموثوقية.