مسامير مسطحة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات مقبس سداسي الرأس-: تؤثر المعالجة السطحية على ملاءمة الخيط

لا تغير المعالجة السطحية فقط المظهر ومقاومة التآكل للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الرأس المسطح والمقبس السداسي- فحسب، بل أيضًا أبعاد الخيط ومعامل الاحتكاك ومقاومة الدوران وعلاقة التحميل المسبق بعزم الدوران-.

تشكل الجلفنة الكهربائية، والطلاء بسبائك النيكل-والزنك، وطلاء رقائق الزنك طبقة تغطية على جوانب الخيوط وجذورها. إذا لم يتم حجز سمك الطلاء المسموح به قبل المعالجة، أو إذا كان الطلاء سميكًا جدًا أو متراكمًا بشكل غير متساوٍ، فإن قطر خطوة المسمار يزداد. يؤدي هذا إلى دوران محكم، وفشل في فحص مقياس الانطلاق، والتشويش مع صواميل التزاوج. في الحالات الشديدة، قد يحدث خدش للخيط، أو تقشير الطلاء، أو تشنج الخيط.

لهذا السبب، يجب فحص البراغي النهائية بعد معالجة السطح للتأكد من ملاءمتها للخيط. يجب ألا يعتمد الفحص فقط على أبعاد الخيوط المقاسة قبل معالجة السطح.

يتم تحقيق تزاوج الخيط من خلال الاتصال بجوانب الخيط. يغطي الطلاء قمم الخيوط والجوانب والجذور بدلاً من القطر الرئيسي فقط. نظرًا للشكل المائل لهندسة الخيوط، يمكن للاختلافات الصغيرة في سمك الطلاء أن تغير قطر الملعب بشكل ملحوظ.

إذا كانت البراغي والصواميل ذات غطاء رأس المقبس السداسي تستخدم نطاقات تحمل ضيقة، فمن المرجح حدوث تداخل بعد الطلاء. يمكن أن تؤدي دورات الطلاء المفرطة لأنظمة رقائق الزنك إلى ترك رواسب عند جذور الخيوط أو المناطق التي يصعب -التصريف- عليها، مما يؤدي إلى مقاومة دوران غير متناسقة.

أولاً، حدد نوع المعالجة السطحية وسمك الفيلم المستهدف قبل الإنتاج. حدد تسامح خيط المعالجة المسبقة- وفقًا لسمك الطلاء. لا تقم بتصنيع الخيوط إلى الأبعاد النهائية أولاً ثم قم بتطبيق طلاء سميك كفكرة لاحقة.

ثانيًا، قم بفحص الأجزاء النهائية باستخدام مقاييس الخيوط المؤهلة. تتحقق مقاييس Go من التفاعل الكامل للخيط، في حين لا توجد مقاييس -تؤكد بقاء الأبعاد ضمن الحدود المسموح بها. بالنسبة للتطبيقات المهمة، قم بإجراء التجميع التجريبي باستخدام صواميل التزاوج الفعلية أو الثقوب المسننة.

تحدد المواصفة القياسية ISO 4042:2022 أبعاد الطلاء والتفاوتات وضوابط التقصف الهيدروجيني للمثبتات المطلية بالكهرباء. ينطبق معيار ISO 10683:2018 على أدوات التثبيت ذات طبقات من رقائق الزنك. يجب أن تتبع معايير القبول للطلبات الفردية معايير المنتج وفئات تحمل الخيط ورسومات العملاء.

بالنسبة للبراغي ذات غطاء رأس المقبس المطلي بالزنك ذات الحجم المتماثل ودرجة القوة، يختلف معامل الاحتكاك باختلاف المعالجات السطحية أو المواد المانعة للتسرب أو ظروف التشحيم. مع عزم التجميع المتماثل، تعمل البراغي ذات الاحتكاك المنخفض على تطوير تحميل مسبق أعلى؛ توفر البراغي ذات الاحتكاك العالي قوة تثبيت غير كافية.

لا يمكن إعادة استخدام قيم عزم الدوران الأصلية مباشرةً بعد التبديل إلى الجلفنة الكهربائية أو الزنك-النيكل أو رقائق الزنك أو أنظمة التشحيم البديلة. بالنسبة للمفاصل المهمة، قم بإجراء اختبارات قوة تثبيت عزم الدوران- وفقًا لمعيار ISO 16047:2005 للتحقق من صحة سلوك الاحتكاك ومعلمات التجميع.

يؤدي تراكم الطلاء-داخل المقابس السداسية إلى تقليل الفعالية عبر-الأبعاد المسطحة. لا يمكن للبتات القياسية أن تستقر بالكامل في المقبس. تؤدي منطقة الاتصال غير الكافية بين اللقمة والمقبس إلى تآكل المقبس وانزلاق اللقمة أثناء التثبيت.

تغطي فحوصات قبول الطلاء التحقق من صحة الخيط/لا يوجد-الذهاب، وأبعاد المقبس السداسي، وعمق إدخال اللقم، وتحت-أسطح محمل الرأس، وتغطية الطلاء الكاملة. عند توريد براغي غطاء رأس المقبس، يجب على مورد الأجهزة التحقق من صحة تزاوج الخيوط الداخلية، وعزم دوران التجميع، ومتطلبات مقياس الانطلاق النهائي لتقليل -عيوب تعشيق الخيوط في الموقع.

تدعم عمليات الختم الدقيق في المصنع ومعالجة الأسطح الاحترافية معايرة تحمل الخيط المخصصة وإنتاج الدفعاتبراغي مسطحة-مسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات رأس سداسي. أرسل رسوماتك والمعلمات الفنية للحصول على عرض أسعار دقيق والتحقق الفني الآن.