تحليل شامل لعمليات وإجراءات الختم

خصائص وإجراءات عملية الختم مقدمة يعد الختم ضروريًا لإنتاج هياكل السيارات، والهيكل، وخزانات الوقود، وزعانف المبرد، وأغلفة الحاويات، والنوى الفولاذية المصنوعة من السيليكون للمحركات والأجهزة الكهربائية. تحتوي الأدوات والأجهزة المنزلية والدراجات والآلات المكتبية والأدوات المنزلية أيضًا على عدد كبير من المكونات الكهربائية المثبتة بالفضة.

يمكن تقسيم إجراءات الختم إلى أربع خطوات أساسية:

التقطيع: عملية الختم التي تفصل الصفائح المعدنية (بما في ذلك التثقيب والتقطيع والتشذيب والقطع).

الانحناء: عملية الختم التي تؤدي إلى ثني الصفائح المعدنية على طول خط الانحناء إلى زاوية وشكل محددين.

الرسم: عملية الختم التي تحول الصفائح المعدنية المسطحة إلى أجزاء ختم مجوفة مفتوحة مختلفة، أو تعدل بشكل أكبر شكل وحجم الأجزاء المجوفة.

التقطيع الدقيق: عملية إنتاج مكونات البرشمة الكهربائية الفضية بدقة عالية، خاصة للمنتجات ذات المتطلبات العالية للأبعاد والتشطيب السطحي، وذلك باستخدام قوالب التقطيع الدقيقة لتحقيق متطلبات الرسم.

التشكيل الجزئي: عمليات الختم التي تستخدم التشوهات المحلية المختلفة لتغيير شكل الفراغات أو الأجزاء المختومة (بما في ذلك عمليات التشفيه والانتفاخ والتسوية والتشكيل).

يعد الختم أسلوبًا-عالي الكفاءة ومنخفضًا-في معالجة استهلاك المواد-. إنها مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة-من وصلات تثبيت القوالب الفضية-، مما يسهل الميكنة والأتمتة، ويفتخر بكفاءة الإنتاج العالية. علاوة على ذلك، يسعى إنتاج الختم إلى تقليل النفايات إلى الحد الأدنى أو إلى الصفر، وحتى في الحالات التي توجد فيها مواد خردة، يمكن الاستفادة منها بالكامل.

العملية مريحة ولا تتطلب مشغلين ذوي مهارات عالية.

بشكل عام، لا يتطلب الاتصال الفضي المُثبت بطرف نحاسي مزيدًا من الآلات ويتمتع بدقة أبعاد عالية.

تتمتع محطات الاتصال النحاسية بقابلية جيدة للتبادل. معالجة الختم لديها استقرار جيد. يمكن تبادل الأجزاء المختومة من نفس الدفعة دون التأثير على أداء التجميع أو المنتج.

نظرًا لأن التلامس والأختام الفضية تستخدم الصفائح المعدنية، فإن جودة سطحها تكون جيدة، مما يسهل عمليات معالجة الأسطح اللاحقة (مثل الطلاء الكهربائي والطلاء).

يمكن أن ينتج الختم أجزاء ذات قوة عالية، وصلابة عالية، وخفيفة الوزن.

المكونات المثبتة التي يتم إنتاجها على دفعات باستخدام القوالب غير مكلفة.

يمكن أن يؤدي الختم إلى تصنيع أجزاء معقدة- يصعب إنتاجها باستخدام طرق معالجة المعادن الأخرى.

(ط) عملية الانفصال
يتم فصل الصفائح المعدنية على طول خط كفافي معين تحت تأثير قوة خارجية للحصول على منتجات تامة الصنع وشبه نهائية بأشكال وأبعاد وجودة سطح مقطوعة محددة.

حالة الانفصال: يتجاوز الضغط الداخلي للمادة المشوهة قوة الشد القصوى σb.

التقطيع: يتم التقطيع عن طريق التثقيب على طول منحنى مغلق باستخدام قالب؛ الجزء المثقوب-هو الجزء. تستخدم لتصنيع أشكال مختلفة من الجمعيات برشام.

التثقيب: يتم استخدام القالب للقطع على طول منحنى مغلق؛ الجزء المثقوب-هو جزء من الخردة. هناك عدة أشكال، بما في ذلك اللكم الأمامي، واللكم الجانبي، واللكم العلوي.

التشذيب: يتم تشذيب حواف المكونات المثبتة بالبرشام الكهربائية الفضية بشكل أنيق أو تقطيعها إلى شكل محدد.

الانفصال: يتم تحقيق الانفصال عن طريق التثقيب على طول منحنى مفتوح. يتم استخدام الفصل بشكل متكرر عندما يتم تشكيل الأجزاء اليسرى واليمنى معًا.

(ثانيا) عملية التشكيل

تخضع المادة الفارغة للتشوه البلاستيكي دون أن تتشقق للحصول على منتجات تامة الصنع وشبه نهائية ذات شكل وحجم معينين.

حالة التشكيل: قوة الخضوع σS < الإجهاد الداخلي للمادة < قوة الشد القصوى σb.

الرسم: تشكيل الفراغات الورقية إلى أجزاء مجوفة مفتوحة مختلفة.

التشفيه: يتم تشكيل حواف الصفائح المعدنية أو المنتجات شبه المصنعة-بمحاذاة منحنى معين مع انحناء معين لإنشاء حواف رأسية.

التشكيل: طريقة تشكيل تستخدم لتحسين دقة الأبعاد لأجزاء الاتصال والختم الفضية المشكلة أو للحصول على أنصاف أقطار زاوية صغيرة.

التشفيه: إنشاء حواف رأسية على الصفائح المعدنية المثقوبة مسبقًا أو المنتجات-شبه الجاهزة، أو على الصفائح المعدنية غير المثقوبة.

الثني: ثني الصفائح المعدنية على طول خط مستقيم إلى أشكال مختلفة؛ يمكن لهذا أن يعالج أطراف الاتصال النحاسية بأشكال معقدة للغاية.

في المجالات الأساسية مثل الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض للطاقة الجديدة والمرحلات، يكون الطلب على الأجزاء المختومة عالية الدقة -صارمًا بشكل خاص. ختم النحاس معمكونات كهربائية مثبتة باللون الفضييتم تصنيعه باستخدام نظام عملية الختم الناضج المذكور أعلاه. يتم إنتاجه من خلال عمليات متعددة مثل التقطيع الدقيق، والثني، والتشكيل، جنبًا إلى جنب مع قوالب -عالية الجودة ومعدات ختم احترافية. إنه يتمتع بدقة أبعاد ممتازة، وقوة هيكلية، وموصلية ممتازة، ويمكن أن يتوافق تمامًا مع معايير التجميع الصارمة للأجهزة الكهربائية والمرحلات ذات الجهد المنخفض-، مما يوفر دعمًا موثوقًا للمكونات للتشغيل المستقر للمعدات ذات الصلة.