اللحام بالفرن الفراغي لملامسات المقاومة للحرارة AgW وCuW في قواطع دوائر الهواء شديدة التحمل (ACB)

تُستخدم اتصالات الفضة والتنغستن (AgW) والنحاس والتنغستن (CuW) في تطبيقات التبديل الصعبة حيث يجب موازنة مقاومة تآكل القوس والاستقرار الحراري والتوصيل الكهربائي ضمن هندسة اتصال محددة. يقوم اللحام بالفرن الفراغي بربط مواد التلامس المقاومة للحرارة هذه بمكونات دعم موصلة مع الحد من الأكسدة والتلوث بالتدفق. تعتمد سلامة المفاصل على إعداد الركيزة، وتوافق الحشو المعدني، وتوحيد درجة حرارة الفرن، وجودة الفراغ، والتحقق من معالجة المنطقة المستعبدة وليس المعالجة الفراغية وحدها.

 

 

 

لماذا يتم استخدام مواد الاتصال القائمة على التنغستن في التبديل عالي التيار
يجب أن تقوم قواطع الدائرة الهوائية للخدمة الشاقة (ACBs) بمقاطعة تيارات الأعطال التي يمكن أن تصل إلى عشرات الكيلومبيرات، اعتمادًا على الخدمة المقدرة للجهاز وقدرات قطع الدائرة القصيرة النهائية. أثناء الانقطاع، يخلق القوس الكهربائي تسخينًا موضعيًا مكثفًا، ونقل المواد، ودورة حرارية متكررة على سطح التلامس.

 

يتمتع التنغستن بنقطة انصهار تبلغ حوالي 3422 درجة ويحتفظ بقوة درجات الحرارة العالية مقارنة بالعديد من المعادن الموصلة الشائعة. في الاتصالات المركبة AgW وCuW، يساهم الطور الغني بالتنغستن في مقاومة التآكل القوسي، بينما يدعم الطور الموصل نقل التيار وتبديد الحرارة. يعتمد الأداء الفعلي على التركيب والكثافة والبنية المجهرية وهندسة التلامس وسرعة فتح الكسارة وتصميم التحكم في القوس.

 

مواد الاتصال	خصائص المواد النموذجية	اعتبارات التصميم الرئيسية
AgW (التنغستن الفضي)	مرحلة موصلة غنية بالفضة مع التنغستن لمقاومة القوس	توازن الموصلية ومقاومة التلامس ومقاومة التآكل لواجب التبديل
CuW (النحاس والتنغستن)	مرحلة موصلة من النحاس مع التنغستن لمقاومة القوس والثبات الحراري.	التحكم في الموصلية والنقل الحراري وأداء التآكل وفقًا للتركيبة المختارة
دعم النحاس النقي	موصلية كهربائية عالية وقدرة مفيدة على نقل الحرارة	يتطلب واجهة اتصال مناسبة وحماية ضد الأضرار المفرطة للقوس
دعم أو دعم الاتصال القائم على الفضة	يمكن أن يوفر واجهة ربط موصلة في التجميعات المحددة	يجب تقييم توافق الحشو ودرجة حرارة الخدمة للمفصل الكامل

 

عادةً ما تكون AgW وCuW عبارة عن مواد مركبة بدلاً من سبائك التنغستن المتجانسة. تختلف خصائصها باختلاف جزء التنغستن وطريق التصنيع والبنية المجهرية الناتجة. إن تعيين المادة وحده غير كافٍ لتحديد أداء انقطاع جهة الاتصال.

سلامة المفاصل تحت التدوير الحراري الناتج عن القوس
تقوم الواجهة النحاسية بتوصيل عنصر الاتصال الحراري بالدعم أو الدعم الخاص به. أثناء التبديل، يمكن أن تنتج التدرجات الحرارية توسعًا تفاضليًا بين مركب التلامس ومعدن الحشو ومكون الدعم. قد تؤدي الدورات المتكررة إلى حدوث تشقق، أو تقليل منطقة الترابط الفعالة، أو زيادة المقاومة الكهربائية.

 

تشمل مخاطر التصميم الرئيسية ما يلي:
التمدد الحراري التفاضلي:تمتلك معادن AgW وCuW والنحاس ومعادن الحشو النحاسية معاملات تمدد حراري مختلفة. يجب أن تستوعب هندسة المفاصل وسمك طبقة الحشو السلالة الناتجة.
الانقباض الحالي الموضعي:يؤدي الترابط غير المكتمل أو التجمعات الفارغة إلى تقليل المنطقة الموصلة الفعالة ويمكن أن يؤدي إلى تسخين موضعي.
التعب الحراري:يمكن أن يؤدي التسخين والتبريد المتكرر إلى نشر العيوب في الواجهة، خاصة بالقرب من الزوايا أو التغييرات المفاجئة في القسم.
تشويه وجه الاتصال:يمكن أن تؤدي حرارة اللحام المفرطة أو غير المستوية إلى تغيير التسطيح أو إحداث تشويه يؤثر على فجوة التلامس النهائية وتوزيع الضغط.
التلوث البيني:يمكن للأكاسيد وبقايا الآلات والملوثات المحتبسة أن تمنع ترطيب المفصل وتضعفه.

ولذلك يجب أن تكون الوصلة النحاسية مؤهلة كجزء من مجموعة الاتصال النهائية. لا تثبت الشرائح الخارجية المقبولة بصريًا أن الواجهة المدفونة بها منطقة ربط كافية.

 

 

لماذا يعد اللحام الفراغي مناسبًا لتجميعات الاتصال المقاومة للحرارة
من الصعب ربط المواد الغنية بالتنغستن باستخدام طرق اللحام التقليدية لأن الترطيب يعتمد بشدة على حالة السطح وكيمياء الحشو ودرجة حرارة العملية. يقلل اللحام بفرن الفراغ من التعرض للأكسجين الجوي ويمكن أن يحد من تكوين الأكسيد على الأسطح المجهزة بشكل مناسب. كما أنه يتجنب إدخال بقايا التدفق التقليدية في المفصل عندما تكون العملية مصممة للعمل بدون تدفق.

 

ومع ذلك، فإن الفراغ لا يضمن ترطيبًا بنسبة 100%. ويظل الترطيب يعتمد على نظام الحشو المعدني، وكيمياء السطح، وتركيبة مادة التلامس ومساميتها، وخلوص المفاصل، والدورة الحرارية. قد تتطلب مجموعات معينة من المواد طبقة معدنية متوافقة أو أي معالجة سطحية مؤهلة أخرى قبل إجراء عملية اللحام بالنحاس.

 

يجب أن تحدد مواصفات العملية ما يلي:
1. تكوين الركيزة وحالتها، بما في ذلك درجة AgW أو CuW والمواد الداعمة.
2. تحضير السطح والحد الأقصى المسموح به بين التنظيف وتحميل الفرن.
3. تركيب الحشو المعدني وشكله ووضعه ومدى توافقه مع درجة حرارة الخدمة.
4. تصميم الخلوص المشترك والتركيبات للحفاظ على المحاذاة أثناء التسخين.
5. مستوى فراغ الفرن، معدل التسخين، درجة حرارة النقع، وقت السكون وظروف التبريد.
6. فحص ما بعد النحاس، بما في ذلك تقييم المنطقة المستعبدة والتحقق من الأبعاد.

اختيار حشو المعدن المختلط لتجميعات AgW وCuW
يجب أن يأخذ اختيار معدن الحشو في الاعتبار البلل، ودرجة حرارة الخدمة، والمقاومة الكهربائية، وليونة المفاصل، والحدود الحرارية لجميع المكونات. إن الحشو الذي يبلل ركيزة واحدة بشكل فعال قد لا يوفر ترابطًا مقبولاً مع ركيزة أخرى دون حالة سطحية متوافقة.

 

معيار الاختيار	المتطلبات الهندسية	خطر الفشل إذا لم يتم السيطرة عليه
توافق الترطيب	تم إثبات التبلل على درجة AgW/CuW المحددة ومواد الدعم	تغطية مشتركة غير كاملة أو مناطق غير مرتبطة
درجة حرارة اللحام	أعلى من سائل الحشو وضمن الحدود الحرارية المؤهلة للتجميع	تدفق غير كامل، رد فعل مفرط، أو تشويه المكونات
الخصائص الكهربائية	مقاومة مقبولة للمسار الحالي المقصود	انخفاض الجهد الإضافي والتدفئة المحلية
التمدد الحراري	يمكن للمفصل أن يتحمل التوسع التفاضلي أثناء الخدمة	تكسير بيني تحت الدراجات الحرارية
درجة حرارة الخدمة	يحتفظ الحشو بالسلامة الميكانيكية والكهربائية الكافية عند درجة حرارة التشغيل المتوقعة.	تليين المفاصل أو زحفها أو تدهورها المبكر
التوافق الكيميائي	تفاعل ضار محدود مع المركب المقاوم للحرارة والدعم	طبقات رد فعل هشة أو واجهات ضعيفة

 

يجب اختيار كيمياء معادن الحشو ودرجة حرارة اللحام لتركيبة المواد الفعلية. ليس من السليم تقنيًا وصف سبيكة حشو عالمية واحدة أو درجة حرارة الفرن لجميع ملامسات AgW وCuW.

جو الفرن، التفريغ وتوحيد درجة الحرارة
اللحام بالفراغ هو عملية حرارية يتم التحكم فيها، وليس مجرد تسخين جزء داخل حجرة مفرغة. قد تؤدي الزيوت ومركبات التلميع وبقايا التنظيف والرطوبة إلى إطلاق الغازات أثناء الدورة. قد يؤثر التلوث المتبقي على الترطيب أو يساهم في المسامية إذا أصبح الغاز محاصرًا في الواجهة.

يجب أن تتحكم عملية الإنتاج في إعداد الحمل ودورة الفرن.

 

متغير العملية	غاية	السيطرة الموصى بها
التنظيف والتجفيف	تقليل الهيدروكربونات والرطوبة والجزيئات	استخدم إجراء تنظيف تم التحقق منه وشروط معالجة محددة
مستوى الفراغ	الحد من الأكسدة ودعم جو النحاس المؤهل	تسجيل الضغط مقابل الدورة المعتمدة؛ تحديد الإنذارات وحدود الرفض
معدل التدفئة	إدارة التدرجات الحرارية وإطلاق الغازات	قم بإنشاء ملف تعريف منحدر مؤهل لحمل الفرن الفعلي
درجة حرارة النقع	تحقيق التدفق والترطيب المعدني المطلوب	استخدام قياس درجة الحرارة معايرة ونافذة التشغيل التحقق من صحتها
توحيد درجة الحرارة	الحد من الاختلاف بين الأجزاء ومواضع التحميل	تأهيل منطقة عمل الفرن وتكوين الحمل التمثيلي
وقت السكن	السماح بتدفق حشو كاف دون رد فعل مفرط	إنشاء من خلال محاكمات مختلط تمثيلية
معدل التبريد	التحكم في التدرجات الحرارية والإجهاد المتبقي	تحديد ظروف التبريد على أساس المواد المشتركة والهندسة

 

يجب التحقق من صحة دورة الفرن باستخدام أحمال الإنتاج التمثيلية. لا يكون توحيد درجة حرارة الفرن ودرجة حرارة الجزء الفعلي متطابقين بالضرورة، خاصة عندما تختلف كتلة الجزء وتصميم التركيبات وكثافة الحمل.

 

طلب تقييم وسعر مجاني من سوق دبي المالي

 

 

 

تحديد معايير القبول لجهات الاتصال AgW/CuW الملحومة
يمكن استخدام نسبة الفراغ الاسمية البالغة 5% أو أقل كهدف قبول خاص بالمشروع للواجهة النحاسية، ولكنها ليست حد قبول عالمي لجميع جهات اتصال ACB. يجب تحديد حجم العيب المسموح به وموقع الخلل ومنطقة الترابط المطلوبة من خلال تصميم جهة الاتصال والواجب الكهربائي والتحميل الميكانيكي ومواصفات العميل.

 

إجمالي مساحة الفراغ وحدها قد لا تتنبأ بموثوقية المفصل. يمكن أن يكون وجود فراغ كبير واحد بالقرب من حافة محملة بدرجة عالية أكثر ضررًا من عدة مسام صغيرة موزعة لها نفس المساحة التراكمية. ولذلك ينبغي لمعايير القبول أن تأخذ في الاعتبار كلاً من منطقة الإشارة الإجمالية وموقع وحجم وتوزيع المؤشرات الفردية.

 

وتميز خطة التفتيش القوية بين:
نسبة الفراغ:المساحة المقدرة المتوقعة للفراغات المكتشفة مقسومة على مساحة المفصل المقدرة.
نسبة منطقة الاستعباد:المساحة المقدرة للترابط الفعال مقسومة على مساحة الواجهة الاسمية.
الحد الأقصى للمؤشر الفردي:أكبر منطقة أو مسام غير مرتبطة.
موقع عيب الحافة:ما إذا كان المؤشر يتقاطع مع حافة مشتركة أو منطقة حرجة لنقل الضغط.
الأداء الكهربائي:ما إذا كانت جهة الاتصال المجمعة تلبي حدود المقاومة وارتفاع درجة الحرارة المحددة.

عندما يحدد الرسم نسبة فراغ لا تزيد عن 5%، يجب أن يحدد إجراء الفحص أيضًا كيفية قياس المنطقة التي تم تقييمها وكيفية التعامل مع مؤشرات الحافة.

اختبار الموجات فوق الصوتية مقابل التفتيش الميتالوغرافي المدمر
يمكن أن يساعد اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) في تحديد انقطاعات الواجهة، لكن ملاءمتها تعتمد على أبعاد التلامس، وهندسة المفاصل، وتوهين المواد، والوصول إلى السطح، والخصائص الصوتية لمركب AgW/CuW. قد يكون من الصعب تقييم الواجهات الصغيرة أو المنحنية أو غير المنتظمة بشكل موثوق دون إجراء فحص معتمد.

 

بالنسبة لمجموعات التلامس المقاومة للحرارة الكثيفة، يجب اختيار طريقة الفحص من خلال التجارب باستخدام وصلات تمثيلية وعيوب معروفة أو مميزة بشكل مستقل. يمكن أن يوفر علم المعادن المدمر دليلاً مباشرًا على حالة الواجهة على الأجزاء التي تم أخذ عينات منها، في حين أن الفحص بالموجات فوق الصوتية قد يدعم الفحص غير المدمر عندما يتم إثبات القدرة الكافية على الكشف.

 

طريقة التفتيش	المعلومات الأولية	المزايا	القيود
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)	الانقطاعات الداخلية ومؤشرات الواجهة	غير مدمرة يمكن أن يدعم فحص الإنتاج عندما تسمح الهندسة والمواد بذلك	تعتمد حساسية الكشف على الهندسة والمعايرة والاستجابة المادية
المقطع العرضي للمعادن	عرض مباشر للواجهة النحاسية وتوزيع الحشو والفراغات	تقييم عالي الدقة للهيكل المشترك المحلي	مدمرة يقوم بتقييم القسم أو الموقع الذي تم أخذ عينات منه فقط
التصوير الشعاعي بالأشعة السينية أو التصوير المقطعي المحوسب	اختلافات الكثافة الداخلية وتوزيع العيوب ثلاثي الأبعاد، اعتمادًا على التقنية	يمكن أن تكشف عن الميزات الداخلية التي لا يمكن الوصول إليها عن طريق فحص السطح	تعتمد الدقة والتباين وإمكانية الاكتشاف على سمك المادة وهندسة العيوب
قياس مقاومة أربعة أسلاك	المقاومة الكهربائية للمسار الحالي المحدد	قياس الأداء الكهربائي المباشر	لا يكشف بشكل مستقل عن موقع الخلل أو يثبت السلامة الميكانيكية
الاختبارات الميكانيكية	قوة المفاصل تحت وضع التحميل المحدد	يقيم أداء الحاملة	لا يجوز إعادة إنتاج تحميل الخدمة؛ عادة ما تكون مدمرة أو تعتمد على العينة

 

بالنسبة لإصدار الإنتاج، يجب أن تكون الطريقة المختارة مدعومة بإجراءات موثقة، ومعدات معايرة، وعينات مرجعية تمثيلية، ومعايير قبول محددة. لا ينبغي الإبلاغ عن نتيجة الفحص غير المدمرة كنسبة فراغ كمية ما لم يتم توضيح الطريقة لتوفير هذا القياس بدقة كافية.

ربط نسبة الفراغ بالأداء الكهربائي والميكانيكي
العلاقة بين نسبة الفراغ والأداء تعتمد على شكل المفصل والتوزيع المكاني للعيوب. يمكن أن تقلل الفراغات من المنطقة الموصلة الفعالة، وتزيد من كثافة التيار حول المناطق المرتبطة المتبقية، وتخلق تدرجات حرارية محلية. وفي الوقت نفسه، قد تؤدي العيوب القريبة من حافة الواجهة إلى زيادة تركيز الضغط المحلي في ظل التدوير الحراري.

 

يجب أن تربط خطة التحقق من صحة المشروع بين طريقة الفحص غير المدمرة المختارة والأقسام المعدنية التمثيلية والقياسات الكهربائية.

 

مرحلة التحقق	قياس	الغرض الهندسي
التفتيش الأولي	مؤشرات الواجهة وحالة الأبعاد	تحديد الجودة الأساسية للتجميع النحاسي
تقييم منطقة الاستعباد	نسبة الفراغ وتوزيع العيوب وموقع الحافة حيث يمكن قياسها	التحقق من الامتثال لمعايير القبول المشترك المحددة
الاختبارات الكهربائية	مقاومة أربعة أسلاك عند نقاط قياس محددة	كشف المقاومة المفرطة أو الأداء الكهربائي غير المستقر
التقييم الحراري	ارتفاع درجة الحرارة تحت ملف التعريف الحالي المحدد	التعرف على التسخين الموضعي المرتبط بالمقاومة أو انقباض التيار
التحقق من الصحة الميكانيكية أو التعب	الأداء تحت الأحمال والدورات المحددة	تقييم متانة المفصل في ظل ظروف الخدمة التمثيلية
التفتيش بعد الاختبار	كرر الفحوصات الكهربائية والهيكلية	تحديد نمو العيب أو التغييرات بعد التحميل

 

يجب وضع حدود القبول قبل التحقق من صحة الإنتاج. إذا تم تحديد نسبة الفراغ القصوى بنسبة 5%، فيجب الاتفاق مع العميل على طريقة الاختبار المرتبطة وعدم اليقين في القياس وخطة أخذ العينات. لا تحل نتيجة تمرير نسبة الفراغ محل التأهيل الكهربائي أو الحراري أو الميكانيكي.

 

 

 

إدارة ملفات تعريف جهات الاتصال غير المنتظمة والواجهات الكبيرة المستعبدة
قد تستخدم جهات الاتصال القوسية ACB للخدمة الشاقة ملفات تعريف غير دائرية أو أقسام متدرجة أو أسطح منحنية أو وجوه تلامس كبيرة. تزيد هذه الأشكال الهندسية من أهمية تكرار التركيبات ووضع الحشو والتحكم في الأبعاد أثناء اللحام بالفراغ.

 

لا تنتج الواجهة الاسمية الأكبر حجمًا منطقة مرتبطة فعالة أكبر تلقائيًا. يمكن أن يختلف توزيع الحشو باختلاف خلوص المفاصل واستواء السطح وضغط التثبيت وموضع المكون داخل حمل الفرن. قد تتطور الأشكال غير المنتظمة أيضًا إلى تدرجات حرارية غير متساوية أثناء التسخين والتبريد.

 

يجب أن تحدد المراجعة الهندسية الميزات المهمة للجودة قبل إصدار الأدوات والتركيبات:
أبعاد الوجه الملامس والتسطيح:التحكم في الشكل الهندسي الذي يحدد واجهة التزاوج وضغط التلامس.
أبعاد الواجهة النحاسية:تحديد المنطقة المشتركة الاسمية والمناطق التي تكون فيها المؤشرات غير المقيدة غير مقبولة.
وضع الحشو:منع الإزاحة أو التغطية غير الكاملة أو تراكم الحشو المفرط أثناء التسخين.
صلابة لاعبا اساسيا والمحاذاة:حافظ على الوضع المصمم دون فرض ضغط غير ضروري على مواد التلامس الهشة أو المسامية.
بدل المعالجة بعد النحاس:حساب التشويه وعمليات التشطيب المطلوبة لتحقيق ملف تعريف الاتصال النهائي.
التتبع:ربط التجميع النهائي بالمواد المحددة ودورة الفرن وسجلات الفحص.

يجب أن يميز الرسم الأبعاد الاسمية عن التفاوتات الوظيفية. يجب تطبيق التفاوتات الصارمة على الميزات التي تؤثر على محاذاة التلامس، أو الأداء الكهربائي، أو ملاءمة التجميع بدلاً من تطبيقها بشكل عشوائي على كل سطح.

تصنيع ما بعد النحاس والتحقق من الأبعاد
تتطلب بعض التجميعات طحنًا أو تصنيعًا آليًا بعد اللحام بالنحاس لتحقيق ملف تعريف الاتصال النهائي أو حالة السطح أو أبعاد التثبيت. يجب أن تتجنب هذه العمليات إدخال الشقوق أو تقطيع الحواف أو الضغط المتبقي المفرط في مادة التلامس المقاومة للحرارة أو الواجهة النحاسية.

 

يجب أن يستخدم التحقق من الأبعاد بنية مرجعية تعكس متطلبات التركيب والتزاوج الخاصة بالتجميع النهائي. يمكن لفحص آلة القياس الإحداثية (CMM) التحقق من الملفات الشخصية المعقدة والعلاقات الموضعية حيث تكون هندسة الأجزاء واستراتيجية القياس مناسبة.

 

خاصية الجودة	نهج التحقق	أساس القبول
ملف تعريف وجه الاتصال	CMM أو القياس البصري أو مقياس مخصص مناسب	الرسم المعتمد
التسطيح والتوازي	CMM أو طريقة قياس السطح المعتمدة	المتطلبات الوظيفية لواجهة الاتصال
موضع فتحة التركيب	CMM أو جهاز فحص مخصص	التسامح الموضعي القائم على المسند
سلامة المفاصل النحاسية	UT المؤهل، التصوير الشعاعي، علم المعادن، أو مجموعة محددة	معايير القبول المشتركة المعتمدة
المقاومة الكهربائية	قياس كلفن بأربعة أسلاك	المقاومة والتسامح المحدد
العيوب السطحية	الفحص البصري تحت إضاءة محددة وتكبير عند الحاجة	المعايير البصرية المعتمدة
الكثير من الاتساق	رصد الأبعاد الإحصائية والتتبع	خطة مراقبة العملاء ومعايير قدرة العملية المتفق عليها

 

نتائج CMM تحدد المطابقة الأبعاد؛ أنها لا تثبت سلامة اللحام الداخلي. وبالمثل، لا تضمن الواجهة النحاسية الصوتية أن ملف تعريف جهة الاتصال النهائي يلبي تفاوتات التجميع الخاصة به. تتطلب هذه الخصائص التحقق بشكل منفصل.

مؤهلات الإنتاج ووثائق الجودة على غرار السيارات
عندما يطلب العميل حزمة جودة على غرار السيارات، يجب أن تربط خطة التحكم شهادة المواد، وسجلات دورة الفرن، وفحص الأبعاد، واختبار سلامة المفاصل، والتحقق الكهربائي بمراجعة الأجزاء المعتمدة.

 

يجب المطالبة بشهادة IATF 16949 لموقع التصنيع المحدد فقط بعد التحقق من حالة الاعتماد الخاصة به. قد يطلب العميل وثائق PPAP من المستوى 3، ولكن يجب الاتفاق على مستوى التقديم ومعايير الموافقة لكل برنامج.

 

يمكن أن تشمل حزمة المؤهلات المناسبة ما يلي:
شهادات المواد لدرجة AgW/CuW المحددة، ومواد الدعم وحشو اللحام بالنحاس.
سجلات تحضير السطح ودورة الفرن، بما في ذلك معلمات العملية المحددة.
تقارير فحص الأبعاد لأوجه التلامس وميزات التثبيت وهندسة التجميع الشاملة.
بيانات التحقق من صحة طريقة الفحص غير المدمرة المحددة.
نتائج دراسة المعادن من عينات التأهيل التمثيلية.
المقاومة الكهربائية، وتقارير اختبار ارتفاع درجة الحرارة عند تحديدها.
خطط التحكم وأدلة نظام القياس وإمكانية تتبع الدفعة.
إجراءات الانحراف والتحكم في التغيير المعتمدة للمواد أو الأدوات أو كيمياء الحشو أو معلمات اللحام بالنحاس.

 

طلب تقييم وسعر مجاني من سوق دبي المالي

 

 

البيانات المطلوبة لعرض أسعار OEM ومراجعة سوق دبي المالي
يتطلب عرض الأسعار الصالح تقنيًا توفر المواد والشكل الهندسي وشروط الخدمة ومتطلبات الجودة التي تحدد جدوى العملية. بالنسبة لتجميع الاتصال بقوس قاطع الدائرة، يجب أن تحدد المراجعة الأولية ما يلي:

 

إدخال البيانات	لماذا يهم
متطلبات تكوين AgW/CuW والدرجة والكثافة	يحدد السلوك المادي ومدى ملاءمة عملية الانضمام
دعم المواد وتكوين الواجهة	يحدد توافق الحشو واعتبارات التمدد الحراري
الرسم ثنائي الأبعاد ونموذج CAD ثلاثي الأبعاد	يحدد ملف تعريف جهة الاتصال ومنطقة المفصل الاسمية والأبعاد الحرجة
مواصفات حشو النحاس، إذا كانت ثابتة	يقيد الدورة الحرارية المؤهلة والكيمياء المشتركة
تصنيف متطلبات انقطاع التيار والماس الكهربائي	يوفر السياق للتأهيل الكهربائي والحراري
ظروف التشغيل والدورة الحرارية	يحدد تقييم المتانة المطلوبة
الحد الأقصى لنسبة الفراغ ومعايير المنطقة المستعبدة	يحدد أساس قبول التفتيش
الطلب السنوي وحجم الدفعة	إبلاغ تحميل الفرن وتصميم التركيبات وتخطيط الفحص
وثائق الجودة المطلوبة	يحدد سجلات التحقق من الصحة وحزمة تقديم العميل

 

يعد أداء الدائرة القصيرة خاصية لتصميم قاطع الدائرة الكامل ونظام الانقطاع المعتمد الخاص به. لا يمكن لمجموعة الاتصال النحاسية أن تحدد بشكل مستقل قدرة القطع المقدرة لـ ACB. يجب مراعاة مواد التلامس والهندسة وآلية التشغيل وغرفة القوس وظروف الاختبار معًا.

نطاق توريد Apollo لمجموعات الاتصال النحاسية AgW/CuW
يمكن لشركة Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd مراجعة الرسومات والمتطلبات الفنية لمجموعات الاتصال المقاومة للحرارة المخصصة لمعدات التبديل الصناعية. يجب تأكيد مسار التصنيع وفقًا لتصميم المكونات الفعلي وإمكانيات موقع الإنتاج المزوّد.

 

يجب أن تركز المناقشة الهندسية على توافق المواد، والتكوين المشترك، ومتطلبات دورة الفرن، وتفاوتات الأبعاد، وطريقة الفحص اللازمة للتحقق من الواجهة المدفونة. بالنسبة لجهات الاتصال الكبيرة أو غير المنتظمة لـ AgW/CuW، يجب حل هذه القرارات قبل الالتزام بأدوات الإنتاج وعينات التأهيل.

 

الهدف هو مواصفات تصنيع موثقة تربط الرسم بظروف العملية القابلة للتكرار ومعايير القبول القابلة للقياس. عندما يحدد العميل نسبة فراغ لا تزيد عن 5%، يجب تضمين طريقة الفحص وقدرتها على الكشف المثبتة في خطة الجودة المتفق عليها.

 

 

ما هي نسبة الفراغ المقبولة لاتصالات AgW و CuW ملحومة بالفراغ?
قد يحدد المشروع حدًا أقصى لنسبة الفراغ قدره 5%، لكن هذا ليس حدًا عالميًا للصناعة. يجب أن يحدد القبول طريقة الفحص، ومنطقة المفصل المقدرة، والحد الأقصى للمؤشر الفردي، ومعالجة عيوب الحواف.

هل يمكن أن يضمن اللحام بالفراغ ترطيب 100% على نقاط التلامس القائمة على التنغستن؟
لا، فالفراغ يقلل من مخاطر الأكسدة ولكنه لا يضمن التبلل الكامل. تعتمد النتائج على كيمياء الحشو، وحالة الركيزة، وإعداد السطح، وإزالة المفاصل، ودورة الفرن المؤهلة. مطلوب محاكمات تمثيلية والتحقق من النزاهة المشتركة.

ما هي وثائق الفحص التي يجب على مورد OEM توفيرها لجهات الاتصال الملحومة ACB؟
قد تتضمن الحزمة المتفق عليها شهادات المواد، وسجلات دورة الفرن، وتقارير الأبعاد، ونتائج التفتيش المؤهلة غير المدمرة، والعينات المعدنية، والقياسات الكهربائية، وإمكانية تتبع الدفعة. يجب أن تتبع وثائق PPAP مستوى الإرسال المحدد للعميل.