رسم عميق للجدار الرقيق لغلاف البطارية المنشورية من الجيل التالي: التحكم في توحيد الجدار ونصف قطر الزاوية

تتطلب خلايا البطارية المنشورية ذات السعة الكبيرة التي تزيد عن 314 أمبير في الساعة تقليل جدران غلاف الألومنيوم إلى 0.6-0.8 مم لزيادة كثافة الطاقة الحجمية. يتمثل تحدي التشكيل في الحفاظ على سماكة الجدار الموحدة، ونصف قطر الزاوية المتحكم فيه، وتوافق اللحام بالليزر بعد الرسم العميق عالي التشوه.

 

تطبق شركة Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. الرسم العميق متعدد المراحل، وتطوير القالب الدقيق، وفحص CMM، وإعداد السطح بالموجات فوق الصوتية لتصنيع علب بطاريات الألومنيوم ذات الجدار الرقيق لتطبيقات EV وESS مع اتساق ثابت للدفعة.

 

 

 

التحكم في تشوه مادة الألومنيوم في ظل نسبة سحب عالية
يؤدي الغلاف المصنوع من الألومنيوم لخلية البطارية المنشورية وظائف متعددة:
الحماية الميكانيكية ضد قوة التمدد الداخلي
مسار التوصيل الحراري أثناء الشحن والتفريغ
الدعم الهيكلي لتجميع الوحدة
قاعدة لحام لغطاء البطارية المختوم بالليزر
بالنسبة للخلايا ذات السعة العالية، يؤدي تقليل سمك الغلاف إلى تحسين استخدام المساحة. ومع ذلك، عندما ينخفض ​​سمك الجدار من التصميمات التقليدية 1.0 مم+ إلى 0.6-0.8 مم، تصبح عيوب التشكيل أكثر حساسية.

تشمل مخاطر الفشل الرئيسية ما يلي:
سمك غير متساوي للجدار الجانبي
ترقق الزاوية
تشكيل التجاعيد في مناطق الحافة
الشقوق الصغيرة بعد ركوب الدراجات المتكررة
انحراف الأبعاد الذي يؤثر على تجميع الوحدة
المتطلبات الهندسية النموذجية:

 

المعلمة	متطلبات الهدف
مادة	3003-H14 / 3003-O سبائك الألومنيوم
سمك الجدار	0.6-0.8 ملم
التسامح الأبعاد الحرجة	± 0.01 ملم
عملية التشكيل	رسم عميق متعدد المراحل
طريقة التفتيش	فحص CMM + قياس السماكة
توافق اللحام	اللحام بالليزر عملية الختم Cu-Al / Al

 

يجب أن تتحكم عملية التشكيل في تدفق المواد من الحافة إلى التجويف مع الحفاظ على ليونة كافية عند انتقال الزاوية.

حساب الرسم العميق متعدد المراحل وتحسين العمليات
لا يمكن أن يعتمد الرسم العميق لقذيفة البطارية ذات الجدار الرقيق على عملية رسم واحدة.
يتم حساب نسبة الرسم على النحو التالي:
نسبة الرسم=القطر الفارغ / قطر الثقب
عندما تتجاوز النسبة حد تشكيل المادة، تزداد تصلب أعمال الألومنيوم بسرعة، مما يسبب:
تركيز إجهاد الشد
ترقق موضعي
تكسير الحافة
تستخدم شركة Apollo عمليات رسم عميقة تدريجية مع تشوه يمكن التحكم فيه لكل محطة.

تسلسل التشكيل النموذجي:
1. التقطيع الدقيق
2. الرسم العميق للمرحلة الأولى
3. إعادة توزيع الضغط المتوسط
4. الرسم الثانوي
5. رسم المعايرة
6. التشذيب وتصحيح الأبعاد
الهدف هو توزيع التشوه البلاستيكي بدلاً من تركيز الضغط في خطوة تشكيل واحدة.

تشحيم القالب والتحكم في التخفيف من أجل توحيد الجدار
يؤثر نظام التشحيم بشكل مباشر على تدفق مادة الألومنيوم.
أسباب التشحيم غير الكافية:
معامل احتكاك عالي
خدوش سطحية
ترقق موضعي
يموت ارتداء

يؤدي التشحيم الزائد إلى:
انزلاق المواد
عدم الاستقرار الأبعاد
صعوبة التنظيف قبل اللحام

ضوابط أبولو:
نوع زيوت التشحيم
كمية التطبيق
سرعة الرسم
يموت خشونة السطح
لكمة ويموت التخليص

 

عنصر التحكم	تأثير العملية	طريقة التفتيش
يموت التخليص	يحدد سمك الجدار	قياس سي إم إم
فيلم التشحيم	يتحكم في الاحتكاك	مراقبة العملية
نصف قطر لكمة	يقلل من إجهاد الشد	فحص الأداة
سرعة الرسم	يتحكم في توليد الحرارة	اضغط على تسجيل المعلمة
صلابة المواد	يحدد تشكيل السلوك	التفتيش الوارد

 

طلب تقييم وسعر مجاني من سوق دبي المالي

 

 

 

تصميم R-Angle والتحكم في تركيز الإجهاد
يؤثر نصف قطر الزاوية (زاوية R) لغلاف البطارية المنشورية بشكل مباشر على تشكيل توزيع الضغط.
تعمل زاوية R الأصغر على زيادة حجم البطارية الداخلية ولكنها تزيد:
تركيز إجهاد الشد
ترقق الجدار المحلي
احتمالية بدء الكراك
تعمل زاوية R الأكبر على تحسين أداء التشكيل ولكنها تقلل من سعة الخلية المتاحة.
الهدف الهندسي هو تحقيق التوازن بين كثافة الطاقة والموثوقية الهيكلية.

 

تصميم زاوية R	استخدام الحجم	تشكيل المخاطر	النظر في التطبيق
نصف قطر صغير	أعلى	إمكانية حدوث صدع أعلى	تصميم خلايا عالية الكثافة
نصف قطر متوسط	متوازن	الإجهاد المتحكم فيه	الإنتاج الضخم للمركبات الكهربائية
دائرة نصف قطرها كبيرة	أدنى	انخفاض ضغط التشكيل	تطبيقات موثوقية عالية

 

يتحقق أبولو من صحة هندسة الزاوية من خلال:
تحليل العناصر المحدودة (FEA)
محاكاة تدفق المواد
تحليل المقطع العرضي
التحقق من الأبعاد CMM

منع التشقق أثناء دورات توسيع البطارية طويلة الأمد
أثناء تشغيل البطارية، يزداد الضغط الداخلي للأسباب التالية:
توسيع القطب
توليد الغاز
ركوب الدراجات الحرارية

يجب أن يتحمل غلاف الألومنيوم التحميل الميكانيكي المستمر دون:
كسر الزاوية
تشوه دائم
ختم تشويه السطح
تؤثر عملية الرسم العميق على الأداء النهائي لسلامة البطارية لأن سمك الجدار غير المتساوي يخلق مناطق تركيز إجهاد محلية.

ضوابط أبولو:
هندسة انتقال الزاوية
توزيع سمك الجدار
تشوه الحبوب المادية
منع العيوب السطحية

 

 

 

عملية إزالة الشحوم بالموجات فوق الصوتية متعددة المراحل وفقًا لمتطلبات اللحام
بعد السحب العميق، تحتوي علب البطاريات المصنوعة من الألومنيوم على:
رسم بقايا الزيت
جزيئات معدنية
التلوث بالأكسيد
المركبات العضوية
تؤثر هذه الملوثات على استقرار اللحام بالليزر.

يستخدم أبولو التنظيف متعدد المراحل:
1. إزالة الشحوم القلوية
2. التنظيف بالموجات فوق الصوتية
3. شطف الماء DI
4. التجفيف
5. فحص الطاقة السطحية
هدف التنظيف هو تحقيق ظروف سطحية مستقرة مناسبة للختم بالليزر.
طرق التقييم الرئيسية:

 

البند التفتيش	غاية
اختبار قيمة داين	تقييم الطاقة السطحية
التفتيش البصري	مكافحة التلوث
قياس زاوية الاتصال	التحقق من النظافة
تحليل البقايا	مكافحة التلوث العضوي

 

توافق اللحام بالليزر لقذائف بطارية الألومنيوم الرقيقة
يتطلب اللحام بالليزر خصائص مادية مستقرة وأسطح نظيفة.
العيوب النموذجية الناجمة عن عدم كفاية التحضير:
مسامية اللحام
عدم الاختراق
قوة الختم غير مستقرة
فشل التسرب
مقارنة طرق الختم:

 

طريقة	المزايا	القيود
اللحام بالليزر	منطقة متأثرة بالحرارة المنخفضة، دقة عالية	يتطلب نظافة السطح الصارمة
اللحام بالمقاومة	انخفاض تعقيد المعدات	تشوه حراري أعلى
الختم الميكانيكي	تجميع بسيط	انخفاض الموثوقية على المدى الطويل

 

بالنسبة لحاويات البطاريات المصنوعة من الألومنيوم، يظل اللحام بالليزر هو طريقة الختم المفضلة بسبب التحكم الدقيق في مدخلات الحرارة.

 

تحميل مواصفات تصميم Busbar

 

 

 

أدوات حالة البطارية ذاتية التطوير وتصنيع القوالب الدقيقة
تقوم شركة Apollo بتطوير قوالب أغلفة البطارية داخليًا للتحكم في:
دقة الرسم
حياة الأداة
تكرار الإنتاج
سرعة تحسين العملية

وتشمل قدرات الأدوات:
تصميم قالب الرسم العميق
الآلات الدقيقة
يموت المعالجة السطحية
التحقق من صحة التشكيل التدريجي

يتضمن التحقق من صحة الأداة ما يلي:
تحليل الإنتاج التجريبي
التحقق من الأبعاد
تقييم تدفق المواد
تقارير التفتيش CMM

نظام ضمان الجودة لإنتاج OEM للبطارية المنشورية كبيرة الحجم المصنوعة من الألومنيوم
يتطلب إنتاج حاوية البطارية إدارة الجودة على مستوى السيارات.
أبولو يدعم:
نظام التصنيع المعتمد IATF 16949
وثائق PPAP المستوى 3
مراقبة SPC
إدارة التتبع
ISO 14001 التحكم البيئي

معدات التفتيش تشمل:

 

معدات	وظيفة التفتيش
سم	± 0.01 مم التحقق من الأبعاد
مقياس سمك	فحص توحيد الجدار
المجهر الميتالوغرافي	تحليل تشوه المواد
معدات اختبار ضغط الانفجار	التحقق من الموثوقية الهيكلية
معدات اختبار السطح	التحقق من صحة إعداد اللحام

 

 

مادة	الخواص الميكانيكية	أداء الرسم العميق	الاستخدام النموذجي
3003-H14	قوة متوازنة ومقاومة للتآكل	جيد	حالات البطارية المنشورية
3003-O	ليونة عالية	ممتاز	رسم عميق للجدار الرقيق
5052-H32	قوة أعلى	واسطة	هيكل البطارية الهيكلي
6061-T6	قوة عالية	ضعيف في الرسم العميق	مكونات آلية

 

بالنسبة لأغلفة البطاريات مقاس 0.6-0.8 مم، يتم اختيار سبائك الألومنيوم 3003 على نطاق واسع لأنها توفر قابلية تشكيل مستقرة ومقاومة للتآكل.

 

 

توفر شركة أبولو للمكونات الإلكترونية (شيامن) المحدودة ما يلي:

 

قذيفة بطارية رقيقة الجدار القدرة على الرسم العميق

تطوير العفن الداخلي

إنتاج ختم دقيق

المعالجة السطحية المتوافقة مع اللحام بالليزر

وثائق جودة السيارات

 

يركز نهج التصنيع على التحكم في العمليات القابلة للقياس:

اتساق سمك الجدار

استقرار نصف قطر الزاوية

نظافة سطح اللحام

تكرار الدفعة

تدعم عناصر التحكم هذه الشركات المصنعة لبطاريات السيارات الكهربائية، وشركات تكامل ESS، وشركات إلكترونيات الطاقة التي تتطلب إنتاجًا موثوقًا لأغلفة الألومنيوم.

 

 

ما هي عملية التسليم النموذجية من المستوى 3 لـ PPAP لمشاريع تصنيع المعدات الأصلية لعلبة الألمنيوم للبطارية المنشورية؟
توفر Apollo التحقق من صحة الأدوات، وتقارير الأبعاد، ووثائق العملية، وتقديم PPAP من المستوى 3 بعد الموافقة على العينة والتحقق من عملية الإنتاج.

كيف يتحكم أبولو في حياة العفن أثناءقذيفة بطارية رقيقة الجدار الرسم العميق?
تتحكم شركة Apollo في عمر القالب من خلال التصنيع الدقيق، ومعالجة الأسطح، وإدارة التشحيم، والفحص المجدول للأدوات أثناء الإنتاج الضخم.

كيف يتم التحقق من دقة سمك غلاف البطارية الرقيق؟
تستخدم Apollo فحص CMM، وقياس السُمك، ومراقبة SPC، وتقارير الأبعاد للتحقق من اتساق سُمك الجدار بمقدار 0.6-0.8 مم.