تكنولوجيا وعملية صياغة عامل التنظيف لمسامير لوحة ترخيص الفولاذ المقاوم للصدأ

تشتمل تركيبة البراغي غير القابلة للصدأ على مواد خافضة للتوتر السطحي (تقلل من التوتر السطحي وتعزز الاختراق)، والأحماض غير العضوية (مقياس أكسيد الذوبان)، والأحماض العضوية (أيونات المعادن المعقدة)، ومثبطات التآكل (تمنع تآكل الركيزة)، والمواد المخترقة (شقوق نظيفة بعمق)، والماء (حامل المذيبات). يوازن النظام المركب من حامض الستريك وحامض الفوسفوريك بين قوة التنظيف والسلامة، ويتجنب خطر التآكل المفرط الناتج عن حمض واحد. يمكن الحصول على صبغة صفراء طفيفة بإضافة 0.1% من اللون الأصفر الليموني لتلبية المتطلبات الجمالية المحددة.

تنقسم عملية تنظيف مسامير سطح الفولاذ المقاوم للصدأ 212 إلى إجراءين: عدم التلميع والتلميع.

إجراء غير-تلميع: إزالة الشحوم وإزالة الترسبات الأكسيدية ← الشطف الكامل بالماء ← التجفيف بالهواء

إجراء التلميع: إزالة الشحوم وإزالة مقياس الأكسيد ← الشطف الكامل بالماء ← التلميع ← الشطف الكامل بالماء ← الغمر في ماء ساخن بدرجة حرارة 70 إلى 90 درجة لمدة 10 ثوانٍ ← التجفيف بالدوران الميكانيكي

نسبة الاستخدام الموصى بها لطحن وتلميع البراغي السداسية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي 15-20 كجم من مادة التنظيف/100 كجم من المنتج. بالنسبة للمواد مثل 303، 304، و316، يمكن غمر محلول التنظيف مباشرة في آلة الطحن أو خزان الغراء لمدة 30-60 دقيقة، مع تعديل الوقت المحدد وفقًا لدرجة مقياس الأكسيد. بالنسبة للمواد مثل 667 و 201 و 202 و 410 و 418، فإنها تحتاج إلى طحنها حتى تصبح سوداء أولاً، ثم يتم إضافة 5-10 كجم من عامل التنظيف المخفف بـ 3-5 أضعاف كمية الماء، ويتم غمر الخليط لمدة 5-10 دقائق حتى يتحول إلى اللون الأبيض. وأخيرًا، يتم شطفه بالماء النظيف لتلميعه لاحقًا.

يجب تعديل وقت معالجة البراغي الغاطسة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا للتأثير الفعلي. عادة ما يستغرق الغمر في درجة حرارة الغرفة من 30 دقيقة إلى عدة ساعات. يمكن للعلاجات بالموجات فوق الصوتية والطحن تقصير الوقت وتحسين الكفاءة. يجب أن تقوم عملية شطف الماء بإزالة أي عامل تنظيف متبقي تمامًا لتجنب التأثير على العمليات اللاحقة.

تستجيب براغي الأسقف المختلفة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل مختلف لسلسلة عوامل التنظيف . 300 (مثل 304 و316) وتتميز بمقاومة ممتازة للتآكل ويمكن معالجتها مباشرة باستخدام الإجراءات القياسية. تحتوي سلسلة . 400 الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 410 و418) على نسبة عالية من الكربون، والتي تشكل بسهولة مقياس أكسيد عنيد، مما يتطلب عملية تبييض لتعزيز فعالية التنظيف. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (مثل 2205) التحكم في وقت التنظيف والتركيز لتجنب التآكل الانتقائي.

يجب أن تستوفي عوامل التنظيف المؤشرات الرئيسية مثل الكثافة 1.00-1.10 كجم/لتر، وقيمة الرقم الهيدروجيني 1.0-2.0، واستقرار التخزين في درجة حرارة الغرفة. تتطلب عملية الإنتاج مراقبة نقاء المواد الخام، ودقة التناسب، وتجانس الخلط. يجب أن تجتاز البراغي المتأخرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ اختبارات الثبات، واختبارات التآكل، والتحقق من تأثير التنظيف لضمان عدم التقصف بالهيدروجين، وعدم التآكل، وعدم حدوث تغييرات في الأبعاد.