حديد التسليح وختم النير للمرحلات والمفاتيح المصغرة عالية السرعة

بالنسبة للمرحلات المصغرة ذات السرعة العالية-، يجب أن يوفر عضو الإنتاج والنير مسارًا مغناطيسيًا يمكن التحكم فيه دون إضافة كتلة غير ضرورية أو سحب ميكانيكي. وبالتالي، تتطلب أجزاء ختم حديد التتابع الدقيق التحكم المتزامن في النفاذية المغناطيسية، وقوة الشد، والتسطيح، والسمك، وارتفاع الأزيز، وتكرار الأبعاد بدلاً من تشكيل الصفائح المعدنية البسيطة -.

 

بالنسبة لآليات ترحيل الدورات العالية-، يجب أن يعتمد اختيار المواد بين SPCC، والحديد الكهربائي DT4، والصلب السيليكوني على متطلبات الدائرة المغناطيسية، وتردد التشغيل، والتحميل الميكانيكي، وهندسة الختم. يمكن أن تحتوي عملية الختم المستقرة على أبعاد حرجة تبلغ حوالي ±0.01 مم، في حين أن إزالة الأزيز الثانوية وفحص CMM يتحكمان في الأسطح الوظيفية التي تحدد حركة عضو الإنتاج وتجميع المقرن.

 

 

 

يقوم التتابع المصغر بتحويل القوة الكهرومغناطيسية إلى حركة ميكانيكية. ولذلك يجب أن يؤدي المحرك وظيفتين في وقت واحد:

أكمل الدائرة المغناطيسية بتردد منخفض بما فيه الكفاية.

التحرك بسرعة وبشكل متكرر دون القصور الذاتي المفرط أو التشوه.

 

تصبح المشكلة الهندسية أكثر صعوبة مع انخفاض أبعاد المرحل. يؤدي تقليل سمك عضو الإنتاج إلى تقليل الكتلة، ولكنه يقلل أيضًا من صلابة القسم. يمكن أن يؤدي التخفيف المفرط إلى زيادة الانحناء والتشويه وتباين الأبعاد بعد الختم.

 

أجزاء ختم حديد التتابع: المعلمات المغناطيسية والميكانيكية

 

العامل الهندسي	التأثير على حديد التتابع	اعتبارات التحكم النموذجية
النفاذية المغناطيسية	يحدد انتقال التدفق المغناطيسي	درجة المواد والمعالجة الحرارية
سلوك التشبع	يحد من كثافة التدفق المغناطيسي	تصميم الدوائر الكهرومغناطيسية
قوة العائد	يتحكم في التشوه الدائم	تم اختياره وفقًا للتحميل والهندسة
سمك الورقة	يؤثر على الكتلة والمسار المغناطيسي	يتم التحكم فيها من خلال المواد الواردة
التسطيح	يؤثر على اتصال القطب-بالوجه	التحكم في الختم والتسوية
ارتفاع لدغ	يمكن أن تتداخل مع فجوة الهواء	القالب التقدمي + إزالة الأزيز
حالة السطح	يؤثر على التجميع والاتصال	التنظيف والمعالجة السطحية
التسامح الأبعاد	يحدد الملاءمة والفجوة المغناطيسية	قالب دقيق + فحص CMM

 

يعتبر عضو الإنتاج حساسًا بشكل خاص لتغير فجوة الهواء-. حتى التغيير الطفيف في المسافة بين عضو الإنتاج والقطب المغناطيسي يمكن أن يغير القوة المغناطيسية المتاحة للتشغيل.

 

لهذا السبب، يجب تقييم جودة الختم على مستوى التجميع الوظيفي بدلاً من فحص الأبعاد وحده.

 

ما سبب أهمية الكتلة المنخفضة في المرحلات- ذات السرعة العالية

يزداد الجمود في عضو الإنتاج مع الكتلة. أثناء التبديل السريع، يمكن أن تساهم الكتلة المتحركة المفرطة في وقت استجابة أطول، وزيادة طاقة التأثير، وزيادة الضغط الميكانيكي.

 

المكون الأرق ليس أفضل تلقائيًا. يجب أن يوازن التصميم بين:

منطقة المقطع العرضي المغناطيسي-.
صلابة ميكانيكية
كتلة المحرك
التسطيح
تشكيل نصف القطر
هندسة التركيب
تردد التبديل المطلوب

بالنسبة لمكونات الترحيل المصغرة، يتم إنشاء هذا التوازن عادةً أثناء مراجعة سوق دبي المالي قبل بدء إنتاج القالب التدريجي.

 

IATF 16949 التحكم في الأبعاد لختم الصلب المقرن

يبقى النير عادةً ثابتًا ويشكل جزءًا من الدائرة المغناطيسية. وبالتالي، تتطلب هندستها ثباتًا موضعيًا عاليًا حول فتحات التركيب، وميزات تحديد الموقع، والواجهات المغناطيسية.

 

يمكن أن تشمل خطة مراقبة الإنتاج ما يلي:

التحقق من المواد الواردة
قياس سماكة الملف
الفحص التدريجي-للقطعة الأولى-من القالب
جارٍ -معالجة فحص الأبعاد
لدغ-فحص الارتفاع
قياس التسطيح
فحص CMM للملفات الشخصية الهامة
إمكانية تتبع الكثير
الفحص البصري النهائي
وثائق PPAP عند الاقتضاء

بالنسبة لتطبيقات ترحيل السيارات، يوفر إطار الجودة IATF 16949 هيكلًا مناسبًا للتحكم في العمليات وإمكانية التتبع وإدارة عدم المطابقة.

 

طلب تقييم وسعر مجاني من سوق دبي المالي

 

 

السماكة ليست مجرد مواصفات مادية. بالنسبة للمكون المغناطيسي ذي المقطع العرضي الصغير-، يؤدي تغير السُمك إلى تغيير كل من المنطقة المغناطيسية والصلابة الميكانيكية بشكل مباشر.

 

إذا كان الرسم يحدد سمكًا اسميًا قدره 0.50 مم، على سبيل المثال، فإن الاختلاف في مخزون الشريط الوارد يمكن أن يؤثر على:

مسار التدفق المغناطيسي
كتلة المحرك
ارتفاع شكلت
موقف الانحناء
اتصل بـ-إلى-علاقة حديد التسليح
تخليص الجمعية
التحكم في الختم ± 0.01 مم لمكونات التتابع المصغرة

يمكن أن تتطلب الأبعاد الحرجة التحكم بمقدار ±0.01 مم اعتمادًا على هندسة المكونات ومكدس التسامح الوظيفي.

 

تشمل الخصائص الحرجة النموذجية ما يلي:

طول المحرك الإجمالي
عرض وجه القطب-
تركيب-قطر الثقب
مسافة الحفرة-إلى-الحافة
ارتفاع الانحناء
تحديد موضع علامة التبويب-.
نير تصاعد الملعب
تسطيح الأسطح المغناطيسية

لا يتطلب كل البعد ±0.01 مم. يؤدي تطبيق التفاوتات الصارمة غير الضرورية إلى زيادة تكلفة الأدوات والفحص دون تحسين أداء التتابع. الطريقة الصحيحة هي تحديد أبعاد CTQ من المكدس المغناطيسي والميكانيكي - لأعلى.

 

الختم التدريجي لإنتاج حديد التتابع والنير

يمكن للقالب التدريجي أن يدمج عمليات متعددة ضمن تسلسل إنتاج واحد:

تغذية لفائف
تحديد المواقع الطيار
ثقب
الشق
الإحراز
تشكيل
الانحناء
قطع-.
فصل الجزء

بالنسبة إلى -ختم فولاذ المقرن عالي الحجم، يوفر الختم التدريجي تحديد موضع قابل للتكرار وتدفقًا متحكمًا للمواد.

 

يجب أن يراعي تصميم القالب ما يلي:

قوة الشد المادية
سمك المادة
إزالة القص
هندسة لكمة
يموت ارتداء
سبرينغباك
تخطيط الشريط
إخلاء الخردة
قم بالثقب-إلى-محاذاة القالب

بالنسبة للمكونات المصغرة، يمكن أن تؤدي الخلوص الزائد إلى نتوءات وعدم استقرار الأبعاد، بينما يمكن أن يؤدي الخلوص غير الكافي إلى زيادة قوة التثقيب وتسريع تآكل الأداة.

 

التسطيح هو معلمة وظيفية

لا يزال من الممكن أن يفشل عضو الإنتاج ذو الطول والعرض المقبولين في التجميع بسبب الضغط المتبقي أو الالتواء المحلي.

يتأثر التسطيح بما يلي:

لفائف الإجهاد المتبقية
الاتجاه المتداول
تسلسل الختم
قوى القطع غير المتكافئة
عمليات التشكيل
ارتداء الأداة
صلابة المواد

عندما يتطلب وجه القطب المغناطيسي اتصالًا وثيقًا، يجب تحديد متطلبات التسطيح على الرسم الهندسي وقياسها باستخدام نظام مسند مناسب.

 

فحص CMM والتحقق من CTQ

بالنسبة للهندسة المعقدة لأعضاء الإنتاج، يمكن لفحص CMM التحقق من خصائص متعددة من بنية مرجعية واحدة.

يمكن لبرنامج التفتيش النموذجي تقييم ما يلي:

 

مميزة	طريقة التفتيش	الغرض الهندسي
حساب تعريفي	سم	التحقق من الهندسة المغناطيسية/الميكانيكية
قطر الثقب	مقياس بصري/CMM	التحقق من ملاءمة التجميع
موضع الثقب	سم	السيطرة على العلاقة المتصاعدة
سماكة	ميكرومتر	التحقق من حالة المادة/العملية
التسطيح	CMM/مقياس التسطيح	التحكم في مقاعد حديد التسليح
ارتفاع لدغ	القياس البصري	منع تدخل التجميع
ارتفاع الانحناء	مقياس الارتفاع/CMM	التحقق من الهندسة المشكلة

 

بالنسبة لإنتاج PPAP، يجب أيضًا أن يحدد تحليل نظام القياس-ما إذا كان المقياس المحدد يمكنه التمييز بشكل موثوق بين تباين العملية وتباين القياس.

 

 

 

يؤدي التثقيب حتماً إلى إنشاء حافة مقطوعة تتكون من عدة مناطق: التمرير، المنطقة المصقولة، منطقة الكسر، واللدغ.

 

بالنسبة لمكونات التتابع المصغرة، يمكن أن تصبح النتوءات عيوبًا وظيفية بدلاً من عيوب تجميلية.

لدغ قد:

تقليل خلوص التجميع
التدخل في حركة عضو الإنتاج
خلق تلوث الجسيمات
عزل الضرر
يؤثر على وجه القطب المغناطيسي-مقاعد الوجه
زيادة تباين الأبعاد

التحكم في ارتفاع الأزيز وفقًا لنظام العمليات ISO 9001 وIATF 16949

يجب أن يتم تأسيس قبول الأزيز من خلال رسم المكونات ومتطلبات التجميع بدلاً من القيمة العالمية.

تعتمد عملية إزالة الأزيز المناسبة على:

الصف المادي
سمك الورقة
ارتفاع لدغ
هندسة الحافة
متطلبات خشونة السطح
مطلوب الاحتفاظ الأبعاد
حجم الإنتاج

تلميع الأسطوانة لمكونات التتابع المصغرة المختومة

 

يمكن للتلميع الأسطواني إزالة أو تقليل النتوءات السائبة مع تحسين اتساق الحافة عبر الدفعات.

ومن المفيد حيث:

 

المكونات لديها هندسة قوية نسبيا
معالجة الحواف مطلوبة عبر جوانب متعددة
من الضروري إجراء معالجة بكميات كبيرة-.
يجب أن تظل خسارة الأبعاد تحت السيطرة

يجب التحقق من صحة العملية لأن التلميع الميكانيكي المفرط يمكن أن يدور حول الحواف الوظيفية ويغير ميزات تحديد الموقع الصغيرة.

 

إزالة الأزيز الكيميائي للمكونات الفولاذية الدقيقة

يمكن أن توفر عملية إزالة الأزيز الكيميائية إمكانية الوصول إلى الحواف الداخلية الصعبة والأشكال الهندسية التي يصعب الوصول إليها ميكانيكيًا.

ومع ذلك، يجب أن تشمل مراقبة العملية ما يلي:

 

التركيز الكيميائي
درجة حرارة الحمام
مدة العلاج
الشطف
تحييد
تجفيف
منع التآكل

يمكن أن تؤدي المعالجة الزائدة- إلى إزالة المواد الزائدة وتغيير الشكل الهندسي للميزات المصغرة.

بالنسبة للمكونات المستخدمة لاحقًا في التجميعات الكهربائية، يجب أيضًا التحكم في بقايا التنظيف والحماية من التآكل.

 

إزالة الأزيز الميكانيكية مقابل الكيميائية

عملية	الميزة الرئيسية	القيد الرئيسي	تطبيق مناسب
تلميع الأسطوانة	معالجة حافة عالية الإنتاجية-.	يمكن تقريب الميزات الحادة	حواف مختومة عامة
التشطيب الاهتزازي	تجهيز الدفعة	قيود الوصول إلى الوسائط	دفعات أكبر
تنظيف الأسنان بالفرشاة	التحكم الموضعي	انخفاض كفاءة الأتمتة	حواف مختارة
إزالة الأزيز الكيميائي	يصل إلى حواف معقدة	مطلوب مراقبة العمليات الكيميائية	الميزات الجميلة/الداخلية
تحسين الدقة في القالب	يقلل من لدغ في المصدر	يتطلب الاستثمار في الأدوات	إنتاج-كبير الحجم

 

النهج الأكثر فعالية عادة هو منع نتوءات في مرحلة الختم، يليها الحد الأدنى من المعالجة الثانوية المطلوبة للوفاء بالرسم.

 

 

يجب أن يتبع اختيار المواد الدائرة المغناطيسية بدلاً من مجرد اختيار أقل ورقة تكلفة-.

 

هناك ثلاث مجموعات من المواد التي يتم اعتبارها عادةً للمكونات المغناطيسية الفولاذية هي SPCC، والحديد الكهربائي DT4، والفولاذ السيليكون.

 

مقارنة المواد SPCC وDT4 والسيليكون الصلب

 

المعلمة	SPCC	مكواة كهربائية DT4	الصلب السيليكون
السمة الأولية	فولاذ-مدرفل على البارد-منخفض الكربون	مكواة كهربائية-عالية النقاء	سبيكة مغناطيسية Fe-Si
القابلية للتشكيل الميكانيكية	جيد	جيد، يعتمد على الدرجة-.	معتدل
الأداء المغناطيسي	معتدل	عالية للمسارات المغناطيسية DC	أداء مغناطيسي قوي للتيار المتردد
المقاومة الكهربائية	منخفضة نسبيا	منخفضة نسبيا	أعلى
إيدي-التحكم الحالي	محدود	محدود	أحسن
الاستخدام النموذجي	أجزاء/نير التتابع الهيكلية	المكونات المغناطيسية العاصمة	دوائر مغناطيسية ذات تيار متردد/عالية التردد-.
ملاءمة الختم	عالي	عالية مع التحكم في العملية	تعتمد الدرجة
يكلف	أقل عموما	أعلى	تعتمد الدرجة
سائق الاختيار الرئيسي	التوازن الميكانيكي + الاقتصادي	مسار التدفق المغناطيسي	التردد-الفقد المغناطيسي المعتمد

 

SPCC لختم الصلب نير التتابع

SPCC عبارة عن فولاذ كربوني مدرفل على البارد- محدد بموجب JIS G 3141. إن الجمع بين جودة السطح وقابلية التشكيل والتوافر يجعله مناسبًا للعديد من المكونات الهيكلية المختومة.

 

بالنسبة لمقرن الترحيل حيث تهيمن الهندسة الميكانيكية وقابلية التصنيع على التصميم، يمكن أن يكون SPCC مناسبًا عندما تلبي خواصه المغناطيسية متطلبات الدائرة.

 

تشمل الاعتبارات النموذجية ما يلي:

سمك الورقة
صلابة
قوة الشد
النفاذية المغناطيسية
عمق التشكيل
سبرينغباك
حماية السطح

لا ينبغي معاملة SPCC تلقائيًا كبديل مكافئ للفولاذ المغناطيسي المخصص.

 

مكواة كهربائية DT4 للدوائر المغناطيسية

يُستخدم DT4 بشكل شائع في الصين لتطبيقات الحديد الكهربائية حيث يكون الأداء المغناطيسي أكثر أهمية من سلوك الفولاذ الإنشائي العادي.

 

بالنسبة لتجهيزات الترحيل والنير، تتضمن المعلمات ذات الصلة ما يلي:

النفاذية المغناطيسية
القوة القسرية
خصائص التشبع
الخسارة الأساسية
الخصائص الميكانيكية
حالة الصلب

 

عندما تؤثر الكفاءة المغناطيسية بشكل مباشر على طاقة الملف أو قوة تشغيل المرحل، يمكن أن يوفر DT4 أساسًا هندسيًا أقوى من الفولاذ المدلفن على البارد -للأغراض العامة-.

 

فولاذ السيليكون للتطبيقات المغناطيسية AC

يقلل الفولاذ السيليكوني من الفقد الكهربائي من خلال زيادة المقاومة الكهربائية ويستخدم على نطاق واسع في النوى المغناطيسية المصفحة.

 

ومع ذلك، بالنسبة لتطبيقات المرحل المصغر، يجب اختيار فولاذ السيليكون وفقًا لتردد الإثارة الفعلي وظروف التشغيل المغناطيسية.

 

إذا كان المرحل يعمل بشكل أساسي تحت إثارة التيار المستمر، فإن فوائد السيليكون الصلب قد لا تبرر اعتبارات المواد والمعالجة الإضافية.

 

مصفوفة اختيار المواد لمكونات التتابع المصغرة

 

متطلبات التتابع	الاتجاه المادي المفضل	سبب
تكلفة هيكلية منخفضة-.	SPCC	قابلية التشكيل الجيدة والأداء الميكانيكي
المحرك المغناطيسي DC	DT4	أداء مغناطيسي مناسب لدوائر التيار المستمر
المسار المغناطيسي AC	الصلب السيليكون	تم تقليل فقدان التيار الدوامي-.
ختم تدريجي معقد	SPCC / الفولاذ الكهربائي المناسب	يعتمد على الصلابة والسمك
كتلة متحركة منخفضة للغاية	فولاذ مغناطيسي رفيع-قياسي	يقلل من الجمود حديد التسليح
استقرار الأبعاد العالية	ورقة الدرجات التي يتم التحكم فيها-.	يقلل من تباين العملية

 

يجب تأكيد المادة النهائية من خلال الاختبار المغناطيسي والاختبار الميكانيكي وتجارب الختم بدلاً من اختيارها من اسم المادة وحده.

 

 

 

تتطلب بعض مكونات التتابع المصغرة أكثر من مجرد التقطيع والثني. في-يمكن لعمليات تجميع القالب دمج ميزات الربط الميكانيكية مباشرة في تسلسل الختم التدريجي.

 

في-التثبيت والتثبيت لمكونات المرحل المصغرة

 

في-يمكن أن يؤدي تثبيت القالب أو التثبيت إلى تقليل عمليات التجميع المنفصلة والحفاظ على إمكانية التكرار الموضعي.

تشمل التطبيقات المحتملة ما يلي:

التجميعات الفرعية للحديد
جمعيات نير المغناطيسي
هياكل القوس
ميزات الاحتفاظ بالربيع-
عناصر تحديد الموقع الميكانيكية

يجب أن تتحكم عملية الانضمام في:

ارتفاع برشام
قطر برشام
تشوه المواد
القوة القابضة المشتركة
محاذاة المكونات
تكسير حول المنطقة المشكلة

بالنسبة لدورة الترحيل العالية-، يجب أن يظل المفصل ثابتًا ميكانيكيًا طوال عملية التشغيل المتكررة.

 

التحكم في Springback في التجهيزات الفولاذية المختومة

 

تصبح Springback ذات أهمية متزايدة مع انخفاض سمك المادة وتشديد التفاوتات.

 

تشمل طرق التحكم ما يلي:

نصف قطر التشكيل الأمثل
تسلسل التشكيل المتحكم فيه
التعويض في هندسة الموت
سك
إعادة فرض العمليات
مراقبة دفعة المواد

 

يجب تحديد قيمة التعويض الصحيحة من خلال تجارب الختم الفعلية لأن الزنبرك الخلفي يعتمد على درجة المادة، والسمك، واتجاه التدحرج، وهندسة التشكيل.

 

 

بالنسبة لتطبيقات ترحيل السيارات، يجب أن يربط نظام الجودة شهادة المواد ومعلمات الأدوات وضوابط العملية والفحص النهائي في سلسلة إنتاج واحدة يمكن تتبعها.

 

IATF 16949 مراقبة الجودة لختم حديد التتابع

 

يمكن أن تتضمن خطة جودة الإنتاج ما يلي:

بميا
خطة التحكم
مخطط تدفق العملية
فحص المواد الواردة
فحص المادة الأولى
مراقبة SPC
MSA
سجلات صيانة الأداة
فحص الأبعاد
الاختبار الوظيفي
مراقبة عدم المطابقة
إمكانية تتبع الكثير

وثائق PPAP المستوى 3 لمكونات مرحل السيارات

 

عندما يحدد العميل مستوى PPAP 3، يمكن أن يتضمن التقديم ما يلي:

سجلات التصميم
وثائق التغيير الهندسي
الموافقة الهندسية للعملاء
DFMEA حيثما ينطبق ذلك
تدفق العملية
بميا
خطة التحكم
دراسات MSA
نتائج الأبعاد
نتائج اختبار المواد/الأداء
دراسات العملية الأولية
وثائق المختبر المؤهلة
الموافقة على المظهر حيثما ينطبق ذلك
عينة من أجزاء الإنتاج
عينة رئيسية
فحص المساعدات
متطلبات العميل-الخاصة

يجب أن تتبع حزمة التقديم الدقيقة دليل PPAP الخاص بالعميل والمتطلبات المحددة.

 

تحميل مواصفات تصميم ختم التتابع

 

 

تحدد دقة الأدوات الحد الأعلى لدقة المكونات القابلة للتكرار. بالنسبة لأجزاء المرحل المصغرة، يجب تطوير تصميم القالب حول الأبعاد الحرجة المحددة خلال سوق دبي المالي.

 

أدوات تحكم تقدمية في القالب- لختم الفولاذ بدقة

تشمل اعتبارات الأدوات الرئيسية ما يلي:

المشاركات دليل الدقة
يتم التحكم في الثقب-حتى-إزالة القالب
تغذية الشريط مستقرة
تحديد موضع الثقب بشكل تجريبي
ارتداء-مواد ثقب مقاومة
إدراجات قابلة للاستبدال
مراقبة الأزيز
إخلاء الخردة تلقائيًا
حماية مستشعر الشريط
الصيانة الوقائية المجدولة

 

يجب تتبع تآكل الأداة مقابل CTQs القابلة للقياس وليس فقط من خلال عدد أشواط الإنتاج.

 

على سبيل المثال، زيادة ارتفاع المثقاب، أو انحراف قطر الثقب، أو انحراف المظهر الجانبي يمكن أن يشير إلى تآكل تدريجي أو تآكل للقالب قبل حدوث فشل كامل في الأدوات.

 

صيانة الأدوات بموجب IATF 16949 للتحكم في الإنتاج

 

يجب أن يسجل نظام الصيانة الوقائية ما يلي:

عدد السكتات الدماغية
تاريخ استبدال لكمة
استبدال إدراج القالب
تردد شحذ
حالة لدغ المقاسة
الانجراف الأبعاد
التوقف غير المخطط له
الإجراءات التصحيحية

توفر هذه المعلومات -سجلًا محفوظًا لعملية إنتاج مكون الترحيل على المدى الطويل-.

 

 

قبل الموافقة على أدوات الإنتاج، يجب على فرق المشتريات والهندسة التأكد من ما يلي.

 

متطلبات المواد والمغناطيسية
النفاذية المغناطيسية المطلوبة محددة
تم تحديد تردد التشغيل
تم تأكيد الإثارة DC أو AC
درجة المواد المحددة
تم إنشاء التسامح سمك
تم تعريف طريقة الاختبار المغناطيسي
متطلبات ختم الدقة
تم تحديد أبعاد CTQ
يتم تطبيق التفاوتات المسموح بها بمقدار ± 0.01 مم فقط عندما تتطلب الوظيفة
تم تحديد تاريخ التسطيح
تعريف قبول لدغ
تم توثيق متطلبات التشكيل والرجوع
تم التحقق من جدوى القالب التقدمي-.
متطلبات السطح والحافة
تم تحديد عملية إزالة الأزيز
تم تحديد حالة الحافة
تم تحديد متطلبات التنظيف
تم تأكيد الحماية من التآكل
تم تحديد متطلبات الطلاء حيثما ينطبق ذلك
وثائق الجودة
تم تأكيد متطلبات IATF 16949
تم الانتهاء من PFMEA
تم وضع خطة التحكم
تم إعداد برنامج التفتيش CMM
تم تحديد متطلبات MSA
تم تأكيد متطلبات PPAP من المستوى 3 عند الاقتضاء
تم إنشاء إمكانية تتبع المواد

 

 

لا يمكن تقييم عضو التتابع بشكل صحيح من خلال درجة المادة وحدها. الأداء المغناطيسي والميكانيكي النهائي هو نتيجة للتفاعل بين خصائص المواد، وختم التشوه، والإجهاد المتبقي، والتسامح الأبعاد، وحالة لدغ، وهندسة التجميع.

 

على سبيل المثال، قد يؤدي التغيير من SPCC إلى DT4 إلى تحسين الأداء المغناطيسي ولكنه يؤدي أيضًا إلى تغيير سلوك التشكيل والارتداد الخلفي وظروف الأدوات. قد يؤدي تغيير سمك الصفائح إلى تقليل كتلة عضو الإنتاج مع تقليل الصلابة الهيكلية. قد تؤدي زيادة كثافة إزالة الأزيز إلى تحسين جودة الحافة ولكنها تغير الميزات الوظيفية الصغيرة.

 

وبالتالي فإن التسلسل الهندسي الصحيح هو:

 

التطبيق ← الدائرة المغناطيسية ← المادة ← السماكة ← تصميم القالب ← معلمات الختم ← إزالة الأزيز ← الفحص ← التحقق من صحة التجميع

يعتبر هذا الأسلوب ذا أهمية خاصة عند إنتاج أجزاء ختم حديد الترحيل، وختم فولاذ مقرن التتابع، ومكونات الترحيل المصغرة الأخرى لأنظمة التحكم الإلكترونية في السيارات والتحكم الصناعي -.

 

 

تدعم شركة Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. الختم المعدني الدقيق وعمليات التصنيع ذات الصلة لتطبيقات مكونات الطاقة -الكهربائية والجديدة.

 

بالنسبة لتجهيزات الترحيل والنير، يجب أن يبدأ التقييم الهندسي بما يلي:

الرسم الهندسي ثنائي الأبعاد
نموذج 3D CAD
مواصفات المواد
متطلبات سمك
الحجم السنوي
أبعاد CTQ
مواصفات المعالجة السطحية-.
متطلبات الأداء المغناطيسي-.
حالة التجميع
معيار التفتيش

يمكن بعد ذلك تقييم مسار التصنيع من حيث الختم التدريجي والتشكيل الثانوي وإزالة الأزيز والتنظيف والفحص والتجميع.

 

عند الاقتضاء، يمكن دمج فحص CMM ووثائق PPAP وسجلات الإنتاج الخاضعة للرقابة في خطة الجودة.

 

الهدف ليس مجرد إنتاج جزء فولاذي مختوم. الهدف هو الحفاظ على خصائص الأبعاد والمادة التي تحدد القوة المغناطيسية للمرحل، واستجابة التبديل، والاستقرار الميكانيكي للدورة الطويلة-.

 

 

ما هي دورة التسليم النموذجية من المستوى 3 لـ PPAP لأجزاء ختم حديد التتابع؟

تعتمد دورة PPAP المستوى 3 على مدى تعقيد الأدوات، وتأهيل المواد، والتحقق من صحة الأبعاد، والاختبارات الخاصة بالعميل-. وينبغي تأكيد الجدول الزمني الواقعي بعد مراجعة سوق دبي المالي والموافقة على النموذج الأولي بدلاً من استخدام مهلة زمنية عامة ثابتة.

 

كيف يمكن للشركة المصنعة التحكم في أبعاد ± 0.01 مم على أختام التتابع المصغرة؟

يبدأ التحكم بتصميم القالب التقدمي الدقيق-، ومواد الملف المستقرة، والثقب المتحكم فيه -إلى-خلوص القالب، ومراقبة العملية. وينبغي بعد ذلك التحقق من الأبعاد الحرجة باستخدام أجهزة القياس المعايرة، أو القياس البصري، أو فحص CMM.

 

كيف يتم اختيار SPCC وDT4 والسيليكون ستيل؟تتابع حديد التسليح وختم نير?

يتم أخذ SPCC بشكل عام في الاعتبار حيث تهيمن الخواص الميكانيكية وقابلية التشكيل، وDT4 حيث يكون الأداء المغناطيسي للتيار المستمر مهمًا، والفولاذ السيليكون حيث تبرر خصائص الفقد المغناطيسي -التيار المتردد استخدامها. يتطلب الاختيار النهائي التحقق من الصحة المغناطيسية والختم.