تحسين الأداء المغناطيسي: النوى الحديدية النقية والتليين لمرحلات الإغلاق

 

يجب أن يحافظ مرحل الإغلاق على حالته المغناطيسية دون تنشيط مستمر للملف. ومن ثم، تعتمد الدائرة المغناطيسية على قلب مرحل من الحديد النقي منخفض الفقد-، ومغناطيسية متبقية يتم التحكم فيها، وقوة قسرية منخفضة، ودقة أبعاد ثابتة بدلاً من الاحتفاظ بتيار مستمر. بالنسبة للعدادات الذكية، ومعدات إدارة الطاقة-، وأنظمة التحكم التي تعمل بالبطارية-، فإن الهدف عادةً هو عملية معالجة هندسية وحرارة- أساسية توفر جذبًا مغناطيسيًا موثوقًا وإطلاقه مع نبضة إثارة قصيرة.

 

بالنسبة لفرق المشتريات والهندسة، يجب ألا تتوقف مواصفات المواد عند "الحديد النقي". يتم تحديد الأداء العملي للقلب الحديدي لمرحل الإغلاق من خلال درجة الحديد، ومحتوى الكربون والشوائب، وتاريخ العمل البارد، وجو التلدين، ومعالجة السطح، وتحمل الأبعاد، والتصميم النهائي للدائرة المغناطيسية.

 

لذلك يجب أن تربط مواصفات الإنتاج خمس معلمات:

DT4C / DT4E حديد كهربائي نقي بتركيبة كيميائية وخصائص مغناطيسية يمكن التحكم فيها.
يتم التحكم في تشوه العنوان البارد أو الختم أو الدوران أو التشغيل الآلي قبل التلدين النهائي.
التلدين بالتفريغ أو التحكم في الجو- لتقليل الضغط المتبقي والقوة القسرية.
فحص CMM لهندسة القطب والتركيز والطول وتحمل الأبعاد.
تم اختيار طلاء الزنك أو النيكل وفقًا لمتطلبات التآكل دون زيادة الطبقة السطحية غير المغناطيسية- بشكل غير ضروري.

 

بالنسبة لبرنامج الترحيل ذو الحجم الكبير-، يجب التحقق من صحة هذه المتغيرات من خلال شهادات المواد والاختبار المغناطيسي وفحص الأبعاد وقياس سمك الطلاء- ووثائق PPAP بموجب نظام الجودة IATF 16949.
 

 

 

يتم استخدام الحديد الكهربائي النقي حيث تتطلب الدائرة المغناطيسية نفاذية عالية وممانعة مغناطيسية منخفضة مع تجنب المقاومة الكهربائية العالية أو خصائص السبائك المرتبطة ببعض المواد المغناطيسية الأخرى.

 

يتم استخدام DT4C وDT4E بشكل شائع للمكونات الكهرومغناطيسية مثل قلوب الترحيل، والنير، وقطع القطب، والتجهيزات، وهياكل القطب المغناطيسي. ومع ذلك، يجب أن يعتمد اختيار الدرجة على الدائرة المغناطيسية الفعلية وحالة المعالجة الحرارية-بدلاً من اسم المادة وحده.

 

يجب التحقق من الأداء المغناطيسي DT4C / DT4E بعد المعالجة

يمكن أن تظهر نفس المادة الاسمية سلوكًا مغناطيسيًا مختلفًا بعد الختم أو التشكيل على البارد أو التشغيل الآلي أو الطحن. يقدم تشوه البلاستيك عيوبًا شبكية وإجهادًا متبقيًا، مما يزيد من التباطؤ المغناطيسي ويحتمل أن يغير القوة القسرية.

 

بالنسبة لمرحل الإغلاق، يمكن أن يؤثر ذلك على:

اسحب-الجهد
قم بإسقاط-الجهد الكهربي
مدة النبض
قوة القابضة المغناطيسية
المغناطيسية المتبقية
استهلاك الطاقة لفائف
تبديل التكرار
درجة الحرارة-السلوك المغناطيسي المعتمد

 

المقارنة الهندسية المفيدة هي:

المعلمة	يتم عمل الحديد النقي-على البارد	الحديد النقي الملدن
الإجهاد المتبقي	أعلى	مخفض
التنقل المجال المغناطيسي	مقيد	تحسين
القوة القسرية	أعلى عموما	أقل عموما
فقدان التباطؤ	أعلى	أدنى
النفاذية المغناطيسية	يتم تقليله عن طريق التشوه	تحسين
الاستقرار الأبعاد	يعتمد على العملية	تتحسن عندما يتم تخفيف التوتر
ملاءمة قلب التتابع للإغلاق الدقيق	يتطلب التحقق من الصحة	يفضل بشكل عام

 

يجب قياس الخصائص المغناطيسية النهائية على عينات الإنتاج-التمثيلية بدلاً من استنتاجها فقط من شهادة المواد الخام-.

 

النحاس C1100 والنحاس C2680 ليسا بديلين للنواة المغناطيسية

 

يجب أن يأخذ استبدال المواد أيضًا في الاعتبار النفاذية المغناطيسية، والموصلية، والقوة الميكانيكية، وسلوك التشكيل.

 

مادة	دور نموذجي	السلوك المغناطيسي	الموصلية الكهربائية	أهمية التتابع النموذجية
DT4C / DT4E	النواة/القطب المغناطيسي	المغناطيسية الحديدية	معتدل	الدائرة المغناطيسية الأساسية
C1100 النحاس النقي	مكون موصل	في الأساس غير-مغناطيسية	عالية جدًا، عادةً حوالي 100% IACS	قضبان التوصيل والمحطات والأجزاء الموصلة
النحاس C2680	المكون الهيكلي/الاتصال	مغناطيسي ضعيف إلى غير مغناطيسي بشكل فعال-في استخدام المرحل العادي	أقل من النحاس	المحطات الطرفية، الأجهزة المختومة

 

يتم اختيار النحاس النقي C1100 بشكل أساسي للتوصيل الكهربائي. غالبًا ما يتم اختيار النحاس C2680 لمزيجه من القابلية للتشكيل والقوة ومقاومة التآكل. ولا ينبغي تحديد أي منهما كبديل مباشر لنواة مرحل كهربائية نقية من الحديد حيث تكون القوة المغناطيسية جزءًا من المتطلبات الوظيفية.

 

يؤثر ختم الهندسة بشكل مباشر على الدائرة المغناطيسية

بالنسبة لمراكز الترحيل المختومة، لا يعد التحكم في الأبعاد متطلبًا ميكانيكيًا فقط. تحدد هندسة الوجه القطبي- فجوة الهواء الفعالة ومسار التدفق المغناطيسي.

 

يمكن أن يؤدي التشويه الزاوي أو الانحراف المفرط في سطح القطب إلى تغيير منطقة الاتصال الفعالة بين المكونات المغناطيسية. قد تكون مواصفات الأبعاد مثل ±0.01 مم مناسبة لميزات مهمة محددة، ولكن يجب تحديد التسامح الفعلي من حساسية الدائرة المغناطيسية ومتطلبات التجميع.

 

بالنسبة للأجزاء الدقيقة، يمكن أن تتضمن خطة الفحص ما يلي:

فحص الأبعاد البصرية
فحص سي إم إم
فحص المقياس
قياس التسطيح
قياس التركيز
قياس خشونة السطح
لدغ-فحص الارتفاع
اختبار الأداء المغناطيسي

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

في-دقة تثبيت القالب وتجميعه

عندما يتم دمج القلب مع مكونات مغناطيسية أو ميكانيكية مختومة إضافية،-يمكن أن يؤدي التثبيت بالقالب إلى تقليل عمليات التجميع الثانوية وتحسين إمكانية التكرار الموضعي.

 

ومع ذلك، يجب التحكم في قوة التثبيت لأن التشوه المفرط يمكن أن يؤدي إلى إجهاد محلي متبقي في المكون المغناطيسي. يجب أن تتضمن نافذة العملية ما يلي:

قطر برشام
سمك المادة
هندسة لكمة
تشكيل النزوح
قوة التثبيت
ارتفاع رأس البرشام-
تصريح التجميع النهائي

 

بالنسبة لتطبيقات السيارات أو القياس، يجب أن تربط العملية التي تم التحقق من صحتها هذه المتغيرات بقدرة الأبعاد والاختبار المغناطيسي الوظيفي.

طلب تقييم وسعر مجاني من سوق دبي المالي

 

 

يعد التلدين أحد أهم متغيرات العملية للحصول على قلب مرحل من الحديد النقي الدقيق.

يؤدي الختم، والتوجيه البارد، والثني، والتدوير، والطحن، وغيرها من العمليات الميكانيكية إلى تعديل حالة الإجهاد الداخلي للمعدن. يمكن أن تؤدي هذه التغييرات إلى تقييد حركة-المجال المغناطيسي وزيادة التباطؤ. بالنسبة لمرحل الإغلاق، يمكن أن يترجم ذلك إلى استجابة مغناطيسية غير متناسقة حتى عندما تكون المادة الخام نفسها مطابقة للمواصفات.

 

التلدين بالفراغ تحت المقاطع الحرارية الخاضعة للرقابة

تتكون العملية النموذجية من التسخين المتحكم فيه، والنقع في درجة الحرارة، والتبريد المتحكم فيه، والحماية من الجو -الخامل أو الفراغي.

ويجب تحديد الدورة الحرارية بدقة وفقاً لما يلي:

 

درجة DT4C أو DT4E
هندسة الجزء
الحد الأقصى لسمك القسم
مستوى التشوه السابق
تحميل الفرن
الأداء المغناطيسي المطلوب
حدود الأكسدة السطحية
عملية الطلاء اللاحقة

لا ينبغي نسخ نافذة العملية العامة بين الأشكال الهندسية الأساسية المختلفة. تتميز المقاطع السميكة والرقيقة بخصائص استجابة حرارية مختلفة، ويمكن أن تؤثر درجة الحرارة الزائدة أو التبريد غير المتحكم فيه على استقرار الأبعاد.

 

لماذا تتابع تغييرات التلدين-السلوك المغناطيسي الأساسي

يرتبط الأداء المغناطيسي ارتباطًا وثيقًا بحركة جدار المجال-.

يقدم التشوه الميكانيكي الاضطرابات والإجهاد المتبقي. تعمل هذه المواقع كمواقع تثبيت للمجالات المغناطيسية. التلدين الناتج عن الإجهاد- يقلل من هذه الحواجز ويسمح للمجالات المغناطيسية بالاستجابة بسهولة أكبر للمجال المطبق.

 

الهدف الهندسي ليس مجرد "تليين المعدن". إنه إنشاء حالة مغناطيسية قابلة للتكرار مع:

انخفاض القوة القسرية
نفاذية فعالة أعلى
انخفاض فقدان التباطؤ
سلوك سحب ثابت-.
سلوك الإصدار المستقر
تقليل التباين المغناطيسي بين قطع الإنتاج

يجب أن يتبع الاختبار المغناطيسي طريق التصنيع الفعلي

يقارن تسلسل التحقق القوي:

المواد الخام ← الجزء المختوم ← الجزء الملدن ← الجزء المطلي ← التتابع المجمع

قد يؤدي اختبار المواد الخام الواردة فقط إلى تفويت -التحلل المغناطيسي الناتج عن العملية.

قد تتضمن خطة مراقبة الإنتاج ما يلي:

 

مرحلة التصنيع	السيطرة الموصى بها	الغرض الهندسي
المواد الواردة	التركيب الكيميائي + شهادة المادة	تأكيد درجة DT4C/DT4E
ختم	فحص الأبعاد + التحكم في الأزيز	حماية الهندسة المغناطيسية
ما قبل-التليين	سجل التشوه/العملية	قم بإنشاء إدخال الدورة الحرارية-.
الصلب	درجة حرارة الفرن + سجل الفراغ/الغلاف الجوي	السيطرة على تخفيف التوتر
ما بعد-التليين	اختبار الملكية-المغناطيسية	التحقق من الاستجابة المغناطيسية
تصفيح	اختبار سمك الطلاء	السيطرة على طبقة التآكل
التجميع النهائي	قم بسحب-التحقق من الإدخال/الإصدار	تأكيد وظيفة التتابع
الافراج عن الكثير	التتبع + سجلات التفتيش	دعم PPAP وتدقيق العملاء

 

بالنسبة لبرامج المستوى 1، يجب أن تكون سجلات الفرن قابلة للتتبع إلى قطع الإنتاج. إذا كان الأداء المغناطيسي خاصية خاصة، فيجب أن تحدد خطة التحكم و PFMEA بوضوح عملية التلدين كمصدر محتمل للاختلاف.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

التلدين بالفراغ مقابل التلدين بالجو التقليدي

 

عامل	التلدين بالفراغ	التلدين بالجو التقليدي
الأكسدة السطحية	منخفضة عندما يتم التحكم فيها بشكل صحيح	مخاطر أعلى
نظافة السطح	عالي	يعتمد على الجو
خاصية الاتساق المغناطيسي	عالية مع وصفة تسيطر عليها	العملية-تعتمد
ما بعد-تنظيف التلدين	في كثير من الأحيان خفضت	قد يتطلب علاجًا إضافيًا
إمكانية تتبع الفرن	يمكن السيطرة عليها للغاية	يعتمد على المعدات
مناسبة لنوى التتابع الدقيقة	نعم	نعم، عندما يتم التحقق من صحة الجو

 

يعتمد الاختيار الصحيح على حالة السطح المطلوبة، والمواصفات المغناطيسية، وقدرة الفرن، وحجم الإنتاج، وعملية الطلاء النهائية.

 

 

قد يتطلب قلب التتابع حماية السطح لأن الحديد النقي عرضة للأكسدة. ويتمثل التحدي في أن الطلاء يضيف طبقة مادية أخرى إلى مكون وظيفته الأساسية مغناطيسية.

 

وبالتالي يجب أن توازن مواصفات الطلاء:

مقاومة التآكل + التحكم في الأبعاد + الالتصاق + حالة السطح + الأداء المغناطيسي.

 

طلاء الزنك للتحكم في التكلفة والتآكل

يوفر طلاء الزنك حماية ضد التآكل ويستخدم على نطاق واسع لمكونات الفولاذ والحديد.

بالنسبة لمراكز الترحيل، يجب أن تتضمن الضوابط الهندسية ما يلي:

 

سمك طلاء الزنك
نوع التخميل
متطلبات إدارة الهيدروجين-.
نظافة السطح
التصاق
التحقق من صحة رش الملح-حيثما تم تحديده
تراكم الأبعاد على الميزات الهامة

 

يمكن أن يكون سُمك الطلاء الذي يبلغ عدة ميكرومترات مقبولاً للعديد من التطبيقات، ولكن المواصفات النهائية يجب أن تأتي من فئة التآكل المطلوبة ومجموعة الأبعاد-.

 

طلاء النيكل لمتانة السطح والمقاومة البيئية

يوفر الطلاء بالنيكل سطحًا أكثر صلابة وأكثر مقاومة للتآكل-ويمكن أن يوفر مقاومة أفضل لظروف بيئية معينة.

 

ومع ذلك، النيكل ليس مكافئًا كهربائيًا أو مغناطيسيًا للحديد النقي الأساسي. يمكن لطبقة الطلاء أيضًا تغيير الأبعاد الحرجة، خاصةً على أوجه الأعمدة الدقيقة، أو الضغط على -مناطق الملائمة، أو الواجهات ذات عضو الإنتاج.

 

لهذا السبب، يجب التحقق من صحة عملية الطلاء مع التجميع المغناطيسي.

 

الزنك مقابل النيكل: مصفوفة الاختيار الهندسي

 

المعلمة	طلاء الزنك	طلاء النيكل
الوظيفة الأساسية	الحماية من التآكل الذبيحة	حماية السطح والمتانة
مظهر نموذجي	فضي/رمادي بعد التخميل	لامع معدني/-شبه ساطع
تراكم الأبعاد	يجب السيطرة عليها	يجب السيطرة عليها
ارتداء المقاومة	معتدل	أعلى
استراتيجية التآكل	الحماية التضحية	حماية الحاجز
قم بترحيل-التحقق المغناطيسي الأساسي	مطلوب	مطلوب
يكلف	أقل عموما	أعلى عموما
أفضل حالة استخدام	مكونات الترحيل المحمية الحساسة للتكلفة-.	متطلبات متانة السطح أعلى

 

النقطة الأساسية هي أنه لا ينبغي أبدًا تحديد سمك الطلاء بشكل مستقل عن الدائرة المغناطيسية.

 

إذا كان وجه العمود يتطلب فجوة هوائية ضيقة-، فحتى تراكم الطلاء البسيط يمكن أن يؤثر على حالة التجميع النهائية. وبالتالي، قد تتطلب الأسطح الحرجة طلاءًا انتقائيًا، أو إخفاء، أو التحكم في أبعاد ما بعد الطلاء-، أو بدل تصميم.

 

قياس سماكة الطلاء والتحقق المغناطيسي النهائي

يمكن لخطة فحص الإنتاج أن تجمع بين:

 

اختبار سمك-طلاء الأشعة السينية الفلوري-
ميكرومتر أو قياس الأبعاد CMM
التفتيش البصري
اختبار الالتصاق
اختبار التآكل حسب مواصفات العميل
قم بالسحب-وإصدار الاختبار
ملف-التحقق الحالي
الضغط المغناطيسي-يفرض التحقق

 

بالنسبة لسمك الطلاء، يجب تعريف نطاق القبول على أنه مواصفات عملية خاضعة للرقابة بدلاً من مجرد ذكر "مطلي بالنيكل" أو "مطلي بالزنك".

 

 

يجب على الشركة المصنعة لقلب الحديد الكهرومغناطيسي-الجاهز للإنتاج التحكم في سلسلة العملية الكاملة بدلاً من فحص الأبعاد النهائية فقط.

بالنسبة لتطبيقات التحكم في السيارات والعدادات الذكية والطاقة-، فإن هيكل الجودة الموصى به يربط بين المواد والأدوات والتشكيل والتليين والطلاء والفحص والاختبار الوظيفي النهائي.

 

ختم تدريجي بالقالب مع ميزات لدغ يمكن التحكم فيها و±0.01 مم

يعد الختم التدريجي مناسبًا لمكونات الترحيل ذات الحجم الكبير-عندما يكون الشكل الهندسي وسمك المادة متوافقين مع العملية.

تشمل المعلمات الحرجة ما يلي:

 

سمك الشريط
يموت التخليص
قم بالثقب-إلى-محاذاة القالب
حالة متطورة-.
دقة التغذية
قطاع التسطيح
ارتفاع لدغ
ارتداء الأداة
تشوه الجزء

 

يغير تآكل الأداة خلوص القطع بمرور الوقت. لذلك، يجب ربط الفواصل الزمنية لصيانة القالب بقدرة الأجزاء المقاسة بدلاً من جدول التقويم فقط.

 

الأداة-إدارة الحياة والقدرة على العمليات

 

يجب أن توثق خطة أدوات الإنتاج ما يلي:

التأهيل الأولي للأداة
أول-فحص القطعة
مراقبة Cpk/Ppk للأبعاد الحرجة
أداة-تتبع اللقطات
معايير استبدال لكمة ويموت
الصيانة الوقائية
إدارة المكونات الاحتياطية-.
سجلات الإجراءات-التصحيحية

بالنسبة لإنتاج الترحيل ذو الحجم الكبير-، يجب أن يكون المورد قادرًا على توفير إمكانية التتبع من الأجزاء النهائية إلى مجموعة المواد، وختم القالب، ودفعة التلدين، ودفعة الطلاء، وسجل الفحص.

 

فحص CMM لهندسة الدائرة المغناطيسية

يعد فحص CMM مفيدًا بشكل خاص عندما تتفاعل العديد من الميزات الهندسية.

تشمل الخصائص النموذجية ما يلي:

 

ميزة	طريقة التحكم سبيل المثال	التأثير الوظيفي المحتمل
طول القطب	سم	هندسة الدائرة المغناطيسية
تسطيح وجه القطب-	CMM/القياس البصري	اتصال حديد التسليح
تركيز	سم	محاذاة الجمعية
موضع الثقب	CMM / الرؤية	التثبيت أو التجميع
سماكة	ميكرومتر / CMM	التردد المغناطيسي والملاءمة
ارتفاع لدغ	الفحص البصري	تدخل الجمعية
حالة السطح	اختبار البصر/الخشونة	واجهة الاتصال

 

يجب تحديد التسامح الدقيق من تصميم التتابع. يمكن أن تؤدي المتطلبات الشاملة التي تبلغ ± 0.01 مم لكل ميزة إلى زيادة تكلفة التصنيع دون تحسين أداء التتابع؛ وعلى العكس من ذلك، فإن التحكم غير الكافي في ميزة الفجوة المغناطيسية-يمكن أن يسبب اختلافًا وظيفيًا.

 

وثائق الجودة لمستوى PPAP 3

بالنسبة لبرامج السيارات، قد يتضمن تقديم PPAP المستوى 3 ما يلي:

 

مذكرة تقديم الجزء
مخطط تدفق العملية
بميا
خطة التحكم
نتائج الأبعاد
شهادة المواد
نتائج اختبار الأداء
MSA / دراسات القياس
القدرة على العملية الأولية
معلومات الأدوات
عينة من أجزاء الإنتاج

 

عندما يتم تصنيف قلب الترحيل كخاصية خاصة، يجب أن يتم ربط بيانات الملكية المغناطيسية-بخطة التحكم وتحليل قدرة العملية.

 

 

 

عند تحديد مصدر لقلب حديدي مرحل، يجب على فرق المشتريات تقييم مسار التصنيع بأكمله بدلاً من مقارنة أسعار الوحدات بين المكونات المتطابقة اسميًا.

 

بند التقييم	الحد الأدنى من الأسئلة الهندسية	الأدلة الموصى بها
مادة	هل يتم التحكم في الدرجة على أنها DT4C/DT4E؟	شهادة المواد
كيمياء	هل يمكن تتبع حدود التكوين بالقرعة؟	شهادة المطحنة/سجل المورد
تشكيل	كيف يتم التحكم في التشوه؟	تدفق العملية + بميا
الصلب	هل الوصفة الحرارية يتم التحكم فيها وتسجيلها؟	سجلات الفرن
الأداء المغناطيسي	هل تم التحقق من خصائص ما بعد-التليين؟	تقرير الاختبار المغناطيسي
أبعاد	هل يتم قياس الميزات الهامة إحصائيا؟	CMM / تقرير القدرة
تصفيح	هل يتم التحكم في سمك الطلاء؟	تقرير XRF
تآكل	هل اجتازت النهاية المحددة الاختبار المحدد؟	تقرير المختبر
حَشد	هل تم التحقق من معلمات السحب-الداخل/الإصدار؟	سجل الاختبار الوظيفي
جودة	هل يمكن لسجلات الإنتاج دعم PPAP المستوى 3؟	حزمة PPAP
إمكانية التتبع	هل يمكن تتبع الأجزاء النهائية لمعالجة الكمية؟	نظام تتبع الكمية

 

وبالتالي فإن المورد المفضل ليس مجرد شركة ختم. يجب أن تشمل القدرة على التصنيع التشكيل الدقيق للمعادن، والتليين-تخفيف الضغط، ومعالجة الأسطح، وفحص الأبعاد، والتحقق المغناطيسي، وإمكانية تتبع الإنتاج.

 

 

يجب أن يوفر رسم الشراء أو طلب عرض الأسعار معلومات كافية للمورد لتقييم قابلية التصنيع قبل عرض الأسعار.

المعلومات الموصى بها تشمل:

 

المواد: DT4C / DT4E حديد كهربائي نقي
سُمك المادة الخام أو قطرها-.
الأبعاد النهائية
مناطق التسامح الحرجة
تسطيح وجه القطب-
متطلبات الارتفاع-للدغ
هدف الأداء المغناطيسي
متطلبات الصلب
نوع الطلاء
سمك الطلاء
متطلبات اختبار التآكل-.
خشونة السطح
طريقة التجميع
سحب-متطلبات الإدخال/الإصدار
درجة حرارة التشغيل البيئية
الحجم السنوي
كمية النموذج الأولي
متطلبات PPAP
معيار التفتيش
متطلبات التعبئة والتغليف والتتبع

 

بالنسبة للمكونات الجديدة، فإن توفير رسم ثنائي الأبعاد ونموذج CAD ثلاثي الأبعاد والطلب السنوي ومتطلبات المواد والمعلمات الوظيفية المستهدفة يسمح لمصنع نواة الحديد الكهرومغناطيسي بإجراء مراجعة سوق دبي المالي قبل الاستثمار في الأدوات.

 

 

يتم تحديد أداء قلب مرحل الإغلاق من خلال التفاعل بين تكوين المواد، والتشوه الميكانيكي، والتليين، ومعالجة السطح، ودقة الأبعاد، والدائرة المغناطيسية النهائية.

 

يمكن أن يوفر DT4C أو DT4E الأساس المغناطيسي المغناطيسي المطلوب، ولكن الضغط الناجم عن الختم - يمكن أن يزيد من القوة القسرية ويقلل الاستجابة المغناطيسية. يمكن أن يؤدي التلدين بالفراغ المتحكم فيه إلى تقليل هذه العملية-من التدهور المغناطيسي الناتج. يمكن أن يوفر طلاء الزنك أو النيكل حماية من التآكل، ولكن يجب تضمين سمك الطلاء في خطة التحقق من الأبعاد والمغناطيسية.

 

بالنسبة إلى تطبيقات الأجهزة الإلكترونية-الذكية ذات الحجم الكبير-، والتحكم في المركبات الكهربائية، وESS، والطاقة-، فإن المتطلبات العملية للمصادر هي:

مادة الحديد النقي التي يتم التحكم فيها ← التشكيل الدقيق ← التلدين بالضغط -التليين المخفف ← الطلاء المتحكم فيه ← فحص CMM ← الاختبار الوظيفي المغناطيسي ← تتبع PPAP من المستوى 3.

 

تدعم شركة Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. المكونات الكهرومغناطيسية الدقيقة من خلال ختم المعادن، وتشكيلها، وتصنيعها، ومعالجة الأسطح، وفحص الأبعاد، ومراقبة جودة الإنتاج-. بالنسبة إلى قلب حديد مرحل الإغلاق الجديد، يمكن للفرق الهندسية توفير بيانات الرسم أو التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لمراجعة سوق دبي المالي، وتقييم المواد/العمليات، وتخطيط النموذج الأولي، وتقييم حجم الإنتاج-.

 

 

ما هي دورة التسليم النموذجية من المستوى 3 لـ PPAP لـالإغلاق تتابع الحديد الأساسية?

تعتمد الدورة على مدى تعقيد الأدوات وكمية العينة ومتطلبات الاختبار ووثائق العميل. يجب أن يحدد برنامج الإنتاج الأدوات، وعينات T1، والتحقق من صحة الأبعاد، والاختبار المغناطيسي، ومراحل تقديم PPAP قبل إصدار أمر الشراء-.

 

كيف يمكن للمصنعين التحكم في عمر القالب -لأنوية مرحل الحديد النقي ذات الحجم الكبير؟

يجب إدارة عمر القالب من خلال سجلات عدد الطلقات- والصيانة الوقائية وإمكانية الأبعاد-الحرجة ومراقبة الأزيز وفحص تآكل التثقيب/القالب. يجب أن تعتمد معايير الاستبدال على انحراف العملية المقاس بدلاً من عدد الطلقات وحده.

 

كيف يتم التحقق من سمك الطلاء الأساسي للمرحل-دون المساس بالأداء المغناطيسي؟

يمكن لفلورية الأشعة السينية (XRF) قياس سمك طلاء الزنك أو النيكل بشكل غير مدمر. يجب بعد ذلك التحقق من الأبعاد الحرجة وأداء السحب/التحرير النهائي- بعد الطلاء للتأكد من أن تراكم الطلاء لم يغير فجوة الهواء المغناطيسية.