اتصالات AgC مقابل AgNi في قواطع الدائرة المصغرة (MCB): مكافحة اللحام والتحمل الكهربائي

تعالج مواد التلامس AgC (-الجرافيت الفضي) وAgNi (النيكل- الفضي) ضغوط التبديل المختلفة داخل قواطع الدائرة المصغرة. تستخدم أطراف الاتصال AgC الجرافيت لتقليل اللحام التلامسي وإدارة -قوس التيار العالي، بينما توفر جهات الاتصال AgNi توازنًا أقوى بين التوصيل الكهربائي، ومقاومة التلامس، ومقاومة التآكل للتبديل المتكرر.

 

بالنسبة لتصميمات MCB التي تم تقييمها وفقًا للمعيار IEC 60898-1، يجب أن يعتمد اختيار المواد على تيار الدائرة القصيرة-المحتمل، والتيار المقدر، والجهد، وعامل الطاقة، وتردد التبديل، وقوة الاتصال، ومدة القوس، والتحمل الكهربائي المطلوب - وليس المحتوى الفضي وحده.

 

 

 

أثناء انقطاع الدائرة القصيرة لـ MCB،-قد تواجه جهات الاتصال كثافة تيار عالية للغاية خلال فترة قوسية قصيرة جدًا. يمكن أن ترتفع درجة حرارة التلامس المحلية بسرعة، مما يتسبب في ذوبان موضعي ونقل المواد واللحام الميكانيكي بين نقاط الاتصال الثابتة والمتحركة.

 

لذلك يجب على نظام الاتصال التحكم في ثلاثة متغيرات مقترنة:

تيار الدائرة القصيرة المحتمل من 6 إلى 10 كيلو أمبير: يزيد التيار المرتفع من تسخين الجول الموضعي والقوى الكهرومغناطيسية.
طاقة القوس أثناء الانقطاع: تزيد مدة القوس الأطول من تآكل التلامس ونقل المواد.
ضغط التلامس والهندسة: الضغط غير الكافي يزيد من مقاومة الانكماش؛ يزيد الضغط الزائد من التآكل الميكانيكي وحمل المحرك.

إن جهة الاتصال التي تحافظ على مقاومة أولية منخفضة ولكنها تعاني من نقل شديد للمواد بعد انقطاع متكرر قد تفشل في اختبار التحمل الكهربائي المطلوب.

 

لحام التلامس تحت جهد 6–10 كيلو أمبير- إجهاد الدائرة القصيرة

يبدأ اللحام التلامسي عمومًا عند درجات تباين مجهرية وليس عبر منطقة التلامس الظاهرة بأكملها. يحدث التوصيل الكهربائي الحقيقي من خلال عدد محدود من نقاط الانكماش المعدنية.

 

علاقة التسخين المقاومة التقريبية هي:

P=I^2R
 

حيث I الحالي، وR هي مقاومة الانكماش الفعالة.

عند وجود تيار خطأ مرتفع، حتى الزيادة الصغيرة في المقاومة المحلية تنتج حرارة لحظية كبيرة. عندما تصل واجهة التلامس إلى درجة حرارة كافية للانصهار المحلي، يمكن أن تتشكل الجسور المنصهرة بين سطحي التلامس.

بعد انقطاع التيار، قد تتصلب هذه الجسور وتغلق نقاط الاتصال معًا ميكانيكيًا.

 

IEC 60898-1 متطلبات نظام الاتصال

بالنسبة إلى لوحات MCB-ذات الجهد المنخفض، تحدد المواصفة IEC 60898-1 المتطلبات وظروف الاختبار التي تغطي خصائص مثل التيار المقدر، وأداء الدائرة القصيرة، والقدرة على التحمل الكهربائي.

 

لا يمكن تقييم مواد الاتصال بشكل منفصل عن:

اتصل بـ-سمك الطرف وقطره
هندسة التثبيت أو اللحام
اتصل بقوة الربيع
تحريك-سرعة الاتصال
فجوة الاتصال
قوس-هندسة العداء
خصائص الرحلة المغناطيسية
تكوين غرفة القوس

ولهذا السبب يجب تطوير طرف اتصال AgC لقاطع الدائرة الكهربائية مع مجموعة الاتصال الكاملة بدلاً من اختياره فقط من كتالوج المواد.

 

استجابة المواد AgC وAgNi في ظل التبديل الحالي-العالي

 

المعلمة	اتصل بـ AgC	الاتصال اجني
المادة الأساسية	الفضة + الجرافيت	الفضة + النيكل
الموصلية الكهربائية	أقل من Ag النقي؛ التكوين-معتمد	عالي؛ التكوين-معتمد
مقاومة اللحام	عالي	جيد
مقاومة التآكل القوسي	عالية في ظل ظروف التبديل المناسبة	جيد
نقل المواد	خفضت عموما	معتدل، ويعتمد على التطبيق-.
صلابة ميكانيكية	أعلى من Ag النقي	أعلى من Ag النقي
التركيز على التطبيق النموذجي	تدفق عالي، انقطاع الأعطال، منع-اللحام	التبديل المتكرر والتوصيل المتوازن
الاهتمام الرئيسي بالتصميم	زيادة المقاومة من جزء الجرافيت	اللحام والتآكل في ظل ظروف الأعطال الشديدة
التقييم الموصى به	الدائرة القصيرة-اختبار التحمل	التحمل + درجة الحرارة-الارتفاع + اختبار الدائرة القصيرة-

 

يصف الجدول سلوك المواد على المستوى الهندسي. يعتمد الأداء الفعلي على تكوين AgC ودرجة AgNi وهندسة التلامس وهندسة MCB.

 

طلب تقييم وسعر مجاني من سوق دبي المالي

 

 

يجمع AgC بين مصفوفة الفضة وجزيئات الجرافيت أو المراحل الغنية بالجرافيت-. توفر الفضة المسار الموصل الأساسي، بينما يغير الجرافيت السلوك الحراري والميكانيكي والقوسي لواجهة الاتصال.

 

تعد مرحلة الجرافيت ذات أهمية خاصة أثناء تكوين القوس لأنها يمكن أن تقلل من ميل الفضة المنصهرة إلى تكوين جسر معدني مستمر بين جهات التزاوج.

 

نصائح الاتصال AgC لانقطاع قوس قواطع الدائرة

عادةً ما يتم تحديد طرف اتصال AgC لقاطع الدائرة عندما يكون لأداء مقاومة اللحام-أولوية تصميم أعلى من تحقيق أقل مقاومة كهربائية كبيرة ممكنة.

 

يساهم الجرافيت بالعديد من التأثيرات المادية:

انخفاض الالتصاق المعدني أثناء-تحويل الطاقة العالية
انخفاض الميل للجسور الفضية المنصهرة لتبقى مستمرة
زيادة المقاومة للاتصال اللحام
تحسين السلوك في ظل التعرض المتكرر للقوس
سلوك التشحيم في واجهة الاتصال الميكانيكية

ومع ذلك، فإن جزء الجرافيت يقلل أيضًا من التوصيل الكهربائي مقارنة بالمواد الغنية بالفضة- عالية التوصيل.

 

ومن ثم يمكن التعبير عن المقايضة الهندسية-بالصيغة التالية:

نسبة أعلى من الجرافيت ← سلوك أقوى ضد-اللحام، ولكن بشكل عام مقاومة كهربائية أعلى.

يعتمد التركيب الصحيح على ملف تعريف التيار والانقطاع المقدر لـ MCB.

 

الموصلية AgC والارتفاع الحراري عند 63-125 A

بالنسبة لنظام الاتصال الذي يعمل عند 63 أمبير، أو 80 أمبير، أو 100 أمبير، أو 125 أمبير، تؤثر مقاومة التلامس بشكل مباشر على الأداء الحراري.

وتبقى العلاقة التقريبية:

 

حيث تمثل R_c مقاومة التلامس الفعالة.

على سبيل المثال، عند 100 أمبير، تكون مقاومة التلامس:

0.1 mΩ ينتج حوالي 1 واط
0.2 mΩ ينتج حوالي 2 واط
0.5 mΩ ينتج حوالي 5 واط

توضح هذه القيم سبب عدم إمكانية اعتبار مقاومة التلامس بشكل مستقل عن الإدارة الحرارية.

يجب التحقق من صحة ارتفاع درجة حرارة MCB الفعلي على مستوى التجميع بموجب شروط اختبار IEC 60898-1 المعمول بها.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 كيلو أمبير

يعتمد أداء AgC بشدة على توزيع الجرافيت واستمرارية المصفوفة الفضية واتساق التصنيع.

يمكن أن يسبب هيكل المواد الذي يتم التحكم فيه بشكل سيء ما يلي:

تكتل الجرافيت المحلي
مقاومة كهربائية غير-موحدة
زيادة تآكل القوس
نقل المواد غير النظامية
اتصل بـ-تكسير السطح
التباين بين دفعات الإنتاج

بالنسبة لإنتاج -كميات كبيرة من MCB، يجب أن يتحكم مورد تلامس MCB الفضي في كل من تركيب المواد وهندسة التلامس- النهائية.

تتضمن ضوابط الوارد والعمليات الموصى بها ما يلي:

 

عنصر التحكم	الهدف الهندسي	التحقق النموذجي
تكوين المواد	الحفاظ على نسبة Ag/الجرافيت	شهادة المادة + التحليل المعملي
سمك الاتصال	التحكم في المسار الكهربائي والحراري	ميكرومتر/CMM
القطر/الملف الشخصي	الحفاظ على محاذاة الاتصال	CMM أو القياس البصري
هندسة رأس برشام	منع التجمع فضفاضة	فحص الأبعاد
مقاومة الاتصال	السيطرة على فقدان I²R	قياس ملي أوم
حالة السطح	منع الانحناء غير الطبيعي	الفحص البصري + المجهري
سلامة السندات	منع فصل الطرف	اختبار السحب/القص الميكانيكي

 

تصنيع AgC عند ±0.01 مم: التحكم في التثبيت والنحاس

بالنسبة لجهات اتصال MCB الصغيرة، يمكن أن يؤدي اختلاف الأبعاد إلى تغيير منطقة الاتصال الفعالة وتوزيع القوة.

عندما يتم ربط طرف الاتصال ميكانيكيًا،-يمكن أن يوفر التثبيت الداخلي تموضعًا متحكمًا وتشوهًا متكررًا. ينبغي تقييم هندسة البرشام مع:

 

قطر رأس البرشام
ارتفاع برشام
قطر عرقوب
اتصل بـ-سمك الطرف
سمك القاعدة-المعادن
محاذاة الاتصال
اسحب-القوة

بالنسبة للهياكل النحاسية، تؤثر درجة حرارة اللحام وتوزيع الحشو ونظافة الواجهة بشكل مباشر على سلامة المفصل.

 

يجب أن يستخدم خط الإنتاج الذي يستهدف تفاوت أبعاد يبلغ ±0.01 مم أدوات يتم التحكم فيها، وفحص القطعة الأولى-، ومراقبة العملية الإحصائية للأبعاد المهمة.

 

 

 

AgNi عبارة عن مادة ملامسة للنيكل الفضي- حيث يعمل النيكل على زيادة الصلابة وتحسين مقاومة التآكل القوسي مقارنة بالفضة النقية.

الدرجة المحددة بشكل شائع هي AgNi 90/10، على الرغم من أنه يجب تأكيد التركيب الدقيق وفقًا لمعايير المواد الخاصة بالمورد.

 

يتم أخذ AgNi في الاعتبار بشكل متكرر عندما يتطلب نظام التبديل توازنًا متحكمًا فيه بين:

الموصلية الكهربائية
مقاومة الاتصال
مقاومة التآكل -القوس
صلابة ميكانيكية
التحمل الكهربائي

AgNi 90/10 مقاومة الاتصال عند 10-100 أمبير

مقارنةً بـ AgC، يقدم AgNi عمومًا مسار تلامس معدني أكثر موصلية نظرًا لدمج النيكل في مادة ذات أساس -من الفضة بدلاً من إدخال جزء أكبر من الجرافيت غير المعدني-.

 

بالنسبة للتطبيقات التي تعمل عند 10–100 أمبير، يمكن أن يوفر ذلك توازنًا مفيدًا بين قدرة الحمل الحالية-ومقاومة تآكل التبديل.

لا يزال الارتفاع النهائي في درجة الحرارة محكومًا بالتجميع الكامل:

AgNi التحمل الكهربائي عند 10000-20000 عملية

لا يتم تحديد التحمل الكهربائي من خلال صلابة المادة وحدها.

قد تتعرض جهة الاتصال التي تعمل بمعدل 10000 إلى 20000 دورة تبديل إلى تقدمية:

اتصل بـ-تخشين السطح
تآكل القوس
نقل المواد
زيادة مقاومة الاتصال
اتصل بـ-نصيحة تغيير الأبعاد
الحفر الموضعية

ولهذا السبب، يجب أن يسجل اختبار التحمل الكهربائي مقاومة التلامس وسلوك ارتفاع درجة الحرارة-على فترات زمنية محددة بدلاً من تقييم الحالة البصرية النهائية فقط.

بالنسبة لتطبيقات MCB، يجب أن يتوافق ملف الاختبار مع متطلبات المواصفة IEC 60898-1 المعمول بها والخصائص الكهربائية المعلنة من قبل الشركة المصنعة.

 

AgNi مقابل AgC عند 10-100 A: مصفوفة الاختيار الهندسي

 

متطلبات التصميم	AgC	اجني
أولوية عالية لمكافحة-اللحام	عالي	متوسطة - عالية
أولوية منخفضة لمقاومة الاتصال	واسطة	عالي
التبديل المتكرر	عالي	عالي
ارتفاع ضغط الدائرة-القصيرة	عالي	عالية،-تعتمد على التطبيق
مقاومة التآكل القوسي	عالي	عالي
الموصلية	واسطة	متوسطة - عالية
صلابة ميكانيكية	عالي	عالي
ارتفاع معدل التدفق-للتطبيقات الحالية	مرشح قوي	مرشح قوي
التحكم الدقيق في الموصلية	أكثر حساسية للتركيب-.	أكثر قابلية للتنبؤ
التحكم في نقل المواد-	قوي	قوي

 

لا توجد قاعدة استبدال عالمية بين AgC وAgNi. يجب التحقق من المادة المناسبة من خلال التيار الفعلي والجهد ونوع الحمل وقوة الاتصال وظروف الانقطاع.

 

تنزيل مواصفات مواد الاتصال

 

 

يجب أن يبدأ اختيار جهة الاتصال بالواجب الكهربائي بدلاً من اسم المادة.

 

يمكن للحمل المقاوم 10 أمبير والحمل الاستقرائي 100 أمبير أن ينتجا ضغوط اتصال مختلفة إلى حد كبير حتى عندما يبدو التصنيف الحالي الاسمي مشابهًا.

 

10-32 أحمال MCB: الموصلية ومقاومة الاتصال المنخفضة

بالنسبة لتطبيقات MCB الحالية-الأقل، قد يركز التصميم بشكل أكبر على:

مقاومة اتصال منخفضة
ارتفاع مستقر على درجات الحرارة
هندسة الاتصال المدمجة
عملية ميكانيكية متكررة
التحمل التصنيع الخاضع للرقابة

يمكن أن يكون AgNi مناسبًا حيث يلزم موازنة الموصلية والقدرة على التحمل.

ويظل AgC ملائمًا عندما تتضمن ظروف التحميل تدفقًا عاليًا أو حيث يتم إعطاء الأولوية لسلوك مكافحة اللحام.

 

32-63 أحمال MCB: طاقة القوس والإدارة الحرارية

عند 32-63 ألف، تصبح مقاومة التلامس ذات أهمية متزايدة لأن العلاقة (I^2R) تزيد من الخسائر الحرارية.

عند 63 أ:

P=63^2R
 

لذلك، فإن الزيادة الطفيفة في مقاومة التلامس تنتج زيادة قابلة للقياس في توليد الحرارة.

 

في هذا النطاق، يجب أن يجمع التحقق الهندسي ما يلي:

مقاومة الاتصال
ارتفاع درجة الحرارة
ضغط الاتصال
اتصل بـ-ملابس النصائح
تآكل القوس
التحمل الكهربائي

63–125 أحمال MCB: أداء مضاد -لللحام والدائرة القصيرة-

عند درجة حرارة 63-125 أمبير،-يمكن أن يؤدي انقطاع التيار العالي إلى زيادة أهمية السلوك المضاد-لللحام.

يصبح AgC مرشحًا قويًا حيث يواجه نظام الاتصال ما يلي:

ارتفاع خطأ المحتملين الحالي
تيار التدفق العالي
الانقطاع المتكرر
طاقة القوس العالية
زيادة خطر انتقال المعادن المنصهرة-.

يظل AgNi مناسبًا حيث تتطلب الموصلية والقدرة على التحمل بنية اتصال معدنية متوازنة.

يجب تأكيد الاختيار النهائي من خلال -اختبار الدائرة القصيرة والتحمل بدلاً من مقارنة المواد وحدها.

 

التبديل من 1 إلى 20 هرتز: تأثيرات التردد الخاصة بالاتصال-.

يغير تردد التبديل أيضًا المظهر الحراري والتآكل.

 

تبديل التردد	الاهتمام الهندسي الأساسي	تقييم المواد
<1 Hz	تآكل ميكانيكي + انقطاع	AgC / AgNi
1-5 هرتز	التدفئة الاتصال + تآكل القوس	اجني / حجك
5-10 هرتز	التعرض المتكرر للقوس	AgC / AgNi
10-20 هرتز	تراكم حراري + تآكل كهربائي	التحقق من صحة التطبيق-الخاص

 

بالنسبة إلى لوحات MCB، عادةً ما يكون تردد التحويل الفعلي أقل بكثير من معدلات تدوير المرحلات الصناعية، ولكن التشغيل التلقائي المتكرر وأنظمة إعادة تعيين الأخطاء-وهندسة الحماية الخاصة يمكن أن ينتج عنها ضغط تحويل تراكمي أعلى.

 

 

لا يمكن أن يعوض اختيار المواد عن هندسة الاتصال الضعيفة.

 

يمكن لسبائك AgC أو AgNi المناسبة تقنيًا أن تنتج أداءً غير مستقر في حالة محاذاة طرف الاتصال بشكل غير صحيح، أو أن البرشام مفكك أو تختلف قوة الاتصال بشكل كبير بين التجميعات.

 

± 0.01 مم تحمل الختم ومحاذاة الاتصال

يجب أن يتحكم الختم الدقيق في:

عرض الناقل الاتصال
قطر الثقب
موقع برشام
اتصل بـ-موضع النصيحة
زاوية الانحناء
اتصل بـ-تسطيح الذراع

يمكن مراقبة الأبعاد الحرجة باستخدام فحص CMM، والقياس البصري، وأجهزة القياس المعايرة.

بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة-، يجب ربط بيانات الأبعاد بصيانة الأدوات وتحليل قدرة العملية بدلاً من معاملتها كنتائج فحص معزولة.

 

في-تثبيت القالب عند ±0.01 مم: إمكانية تكرار التجميع

في-يدمج تثبيت القالب مرفق جهة الاتصال مع عمليات الختم التدريجي.

وتشمل مزاياها الهندسية الرئيسية ما يلي:

تحديد المواقع الاتصال التي تسيطر عليها
انخفاض التجميع الثانوي
تشوه برشام ثابت
اختلاف التعامل أقل
ارتفاع تكرار الإنتاج

ويجب أن تتحكم العملية في تآكل الثقب، ودقة تغذية البرشام-، وسمك المادة.

يجب تعيين هدف ±0.01 مم فقط للأبعاد التي يكون فيها التسامح مبررًا تقنيًا بواسطة مجموعة الاتصال.

 

IATF 16949 + PPAP المستوى 3: وثائق جودة المورد

بالنسبة لبرامج أجهزة MCB -المتعلقة بالسيارات أو أجهزة الحماية-، قد يتطلب تأهيل المورد حزمة جودة منظمة.

يمكن أن يتضمن تقديم PPAP المستوى 3 ما يلي:

أمر تقديم الجزء
الرسم الهندسي
مواصفات المواد
مخطط تدفق العملية
بميا
خطة التحكم
نتائج الأبعاد
نتائج اختبار المواد والأداء
وثائق MSA
دراسات قدرات العملية الأولية
عينة من أجزاء الإنتاج

يوفر نظام الجودة IATF 16949 إطار عمل العملية، بينما يوفر PPAP دليل الموافقة على الإنتاج الخاص بالمشروع-.

بالنسبة للتطبيقات غير المتعلقة بالسيارات،-قد تختلف متطلبات الجودة الخاصة بموردي العميل-.

 

 

 

توفر هذه المصفوفة نقطة بداية للمراجعة الهندسية، وليست بديلاً لتأهيل المنتج.

 

المعلمة	AgC	اجني
انقطاع الدائرة-القصيرة	سلوك قوي ضد-اللحام	سلوك جيد ضد-اللحام
الموصلية الاتصال	أقل من Ag- الغني بـ AgNi	أعلى من AgC في الدرجات المماثلة
تآكل القوس	مقاومة قوية	مقاومة قوية
الاتصال باللحام	ميل منخفض	اتجاه منخفض إلى متوسط، ويعتمد على التطبيق-.
تيار التدفق العالي	مناسب	مناسب
التبديل المتكرر	مناسب	مناسب
التحكم في الخسارة الحرارية-.	يتطلب تحسين التكوين	مواتية بشكل عام
صلابة المواد	عالي	عالي
اتجاه التصميم النموذجي	واجب الخطأ / الانقطاع	الموصلية / توازن التحمل
معيار المؤهل	إيك 60898-1	إيك 60898-1
التحقق من صحة المورد	المواد + الأبعاد + الكهربائية	المواد + الأبعاد + الكهربائية

 

يجب أن تتبع عملية الاختيار الواجب الكهربائي الفعلي:

 

تيار الحمل ← تيار الدائرة القصيرة - ← الجهد ← نوع الحمل ← تردد التبديل ← قوة الاتصال ← هندسة الاتصال ← المادة ← التأهيل

اسم المادة → الأداء المفترض.

 

 

يجب أن يكون مورد الاتصال الفضي المؤهل لـ MCB قادرًا على توفير المواد التي يمكن تتبعها وبيانات التحكم في الإنتاج-التي تدعم برنامج التحقق الخاص بالعميل.

 

اختبار الدائرة القصيرة 6–10 كيلو أمبير-: اللحام وتآكل القوس الكهربائي

يجب أن يقيم اختبار الدائرة القصيرة-:

الاتصال باللحام
فصل الاتصال
سلوك القوس
اتصل بـ-تآكل الطرف
نقل المواد
التشوه الميكانيكي
ما بعد-اختبار أداء العزل

يجب أن يتبع تيار الاختبار وتسلسله الدقيق قدرة الدائرة القصيرة -المقدرة لـ MCB ومتطلبات اختبار IEC 60898-1 المعمول بها.

 

10.000-20.000 عملية: التحمل الكهربائي

يجب أن يسجل اختبار التحمل الكهربائي أكثر من استمرار القاطع في العمل.

تشمل نقاط القياس الموصى بها ما يلي:

مقاومة الاتصال الأولية
مقاومة الاتصال المتوسطة
مقاومة الاتصال النهائية
اتصل بـ-ملابس النصائح
تآكل الاتصال
الاتصال باللحام
ارتفاع درجة الحرارة
حالة التشغيل الميكانيكي

يعد تحليل الاتجاه أكثر إفادة من قياس النجاح/الفشل الفردي.

 

دقة القياس 0.01 متر أوم: مراقبة مقاومة الاتصال

نظرًا لأن مقاومة التلامس تؤثر بشكل مباشر على التسخين (I^2R)، فإن معدات قياس المقاومة المنخفضة - مطلوبة لإجراء مقارنة مفيدة.

يجب أن يتحكم إعداد الاختبار في:

القياس الحالي
موقف التحقيق
قوة الاتصال
درجة الحرارة المحيطة
حالة تنظيف الاتصال
وقت الاستقرار

يُفضل عمومًا استخدام طريقة قياس بأربعة أسلاك كلفن-لتوصيف تلامس المقاومة المنخفضة-لأنها تقلل من تأثير مقاومة الرصاص.

 

 

عندما يتم دمج نقاط الاتصال الفضية مع النحاس المطلي أو النحاس الأصفر أو المواد الحاملة الأخرى، يمكن أن تؤثر معالجة السطح على مقاومة التآكل أو قابلية اللحام أو استقرار الواجهة.

 

ومع ذلك، يجب تحديد سمك الطلاء وفقًا للتطبيق الفعلي بدلاً من استخدام قيمة عامة.

تتضمن طرق التحكم في الجودة-النموذجية ما يلي:

قياس سماكة طلاء XRF-.
المقطع العرضي للمعادن-.
فحص الأبعاد CMM
قياس المقاومة الكهربائية
اختبار الالتصاق
فحص السطح البصري

بالنسبة إلى كميات الإنتاج الكبيرة-، يجب أن يمكن تتبع كل دفعة إلى دفعة المواد وحالة الأدوات وتاريخ الإنتاج وسجلات الفحص.

 

C1100 + AgC بدرجة نقاء نحاس بنسبة 99.99%: اختيار الناقل

يتم اختيار C1100 بشكل شائع حيث تكون الموصلية الكهربائية العالية مطلوبة.

بالنسبة للناقلات الكهربائية، يمكن أن تصل الموصلية النحاسية إلى حوالي 100% IACS اعتمادًا على حالة المادة ومواصفاتها.

ومع ذلك، فإن النحاس النقي ناعم نسبيًا، لذا يتطلب التحكم في التوصيل والتحكم في التشوه الانتباه أثناء الختم والتثبيت.

 

C2680 + AgNi عند 65-70% IACS: اختيار الناقل الميكانيكي

يوفر النحاس C2680 قوة ميكانيكية وقابلية للتشكيل أعلى من النحاس النقي، في حين أن التوصيل الكهربائي أقل.

وهذا يجعل النحاس مفيدًا حيث:

مطلوب صلابة الهيكلية
ويشارك تشكيل المتكررة
جهة الاتصال-يجب أن تظل هندسة ذراع الاتصال مستقرة
متطلبات التوصيل الكهربائي معتدلة

لذلك يجب تحديد مادة الناقل ومواد{0}معلومات الاتصال بشكل مستقل.

 

 

بالنسبة لمصادر الإنتاج، يجب أن تحدد مواصفات المشتريات متطلبات قابلة للقياس بدلاً من مجرد ذكر "الاتصال الفضي".

 

يجب أن يتضمن طلب عرض الأسعار الفني ما يلي:

اتصل بدرجة المواد
التكوين الاسمي
اتصل بـ-أبعاد النصائح
المواد الناقلة
طريقة التثبيت أو اللحام
متطلبات مقاومة الاتصال
تصنيف الدائرة القصيرة-.
هدف التحمل الكهربائي
التسامح الأبعاد
متطلبات المعالجة السطحية-.
طريقة التفتيش
متطلبات التعبئة والتغليف
إمكانية تتبع الكثير
متطلبات PPAP المستوى 3 حيثما ينطبق ذلك

 

يجب أن يكون مورد جهات الاتصال الفضية MCB قادرًا على توصيل شهادة المواد ومجموعة الإنتاج وسجل الأدوات وبيانات الفحص بمجموعة جهات الاتصال النهائية.

 

طلب تقييم وسعر مجاني من سوق دبي المالي

 

 

1. ما هي المادة الأفضل لمقاومة-وصلات اللحام MCB عند تيار الدائرة القصيرة -6–10 كيلو أمبير؟

يوفر AgC بشكل عام سلوكًا أقوى-مضادًا للحام لأن الجرافيت يقلل من التصاق المعادن أثناء انقطاع الطاقة-العالي. يمكن أن توفر AgNi أيضًا أداءً جيدًا ضد-اللحام، ولكن التحديد النهائي يتطلب التحقق من صحة الدائرة القصيرة-ضمن بنية MCB المحددة.

 

2. هل يجب اختيار AgC أو AgNi لـ 10,000-20,000 دورة تبديل كهربائية؟

كلاهما يمكن أن يكون مناسبا. يوفر AgNi موصلية قوية-إلى-توازن التحمل، بينما يتم أخذ AgC غالبًا في الاعتبار عندما تكون لمقاومة اللحام أولوية أعلى. يجب أن يعتمد الاختيار النهائي على الحمل الفعلي وطاقة القوس واختبار التحمل IEC 60898-1.

 

3. ما ينبغياتصال MCB الفضيتوفير المورد للمستوى PPAP 3؟

تتضمن حزمة PPAP المستوى 3 عادةً نتائج الأبعاد، وشهادة المواد، وتدفق العملية، وPFMEA، وخطة التحكم، وMSA، ودراسات القدرة، وبيانات اختبار الأداء-، وعينات الإنتاج. قم بتأكيد المتطلبات المحددة للعميل-قبل الإرسال.